喷煤工程电气计算机操作说明.docVIP

喷煤操作规程 MECCNJ_PCI PAGE PAGE 11 XXXX矿业公司 喷煤车间喷煤系统主控室 （仅供参考，试生产时提供正式稿） 操 作 规 程 xxxxxxxxxxx有限公司 二OOX年x月x日 XXXX矿业公司 喷煤车间操作规程 本操作系统可编程控制系统采用德国西门子公司S7-300系列产品，编程控制软件采用西门子公司STEP 7 V5.2版本，人机界面采用西门子公司WINCC控制软件，采用研华工业控制计算机操作站。在电脑画面上可以对绝大多数设备进行操作，是集三电为一体，自动化程度很高的一套操作系统。 本喷煤工程可分为上料、制粉、喷吹三大系统，其操作规程如下： 一、上料系统1号称重皮带机、2号称重皮带机、运输皮带机、电磁除铁器、梨式卸料器。 启动上料系统之前需要将电磁除铁器清理干净 低压柜、机旁操作方式 将低压柜上将本系统主要用电设备控制方式选为“手动”，首先需启动电磁除铁器，依次按照需要启动梨式卸料器→运输皮带机、→1、2号称重皮带机。停机按相反顺序。 计算机操作方式 将低压柜各主要用电设备控制方式选为“PLC”方式。 打开WINCC画面主画面。 点击画面左上方“上料允许”此时画面会出现各主要用电设备的启停按钮。 依据落料点需要点击梨式卸料器启动按钮，(画面出现闪烁箭头)，点击皮带机“启动”按钮，自动依此运输皮带机(画面出现闪烁箭头)，再根据原煤配置需要调节煤场内1、2号称重皮带机转速，进行配煤。 当原煤仓的料位高时，系统会发出报警信号，此时上料系统中的两种运行方式均无法启动，用于防止装入过多的原煤。 停机按相反顺序。按下画面左上方“上料禁止”。 注意事项： 如果没有按顺序启停设备，会出现点击按钮设备不启动或停止的动作，这是因为程序为保证安全操作的联锁，此时应冷静审视，按正确的操作顺序进行操作。 如果出现突发事件，可马上按下画面左上方“上料禁止”按钮，此时所用上料系统用电设备全部停机。(此按钮建议尽量少用) 二、制粉系统——烟气炉、磨机(稀油站、液压站)及磨机入口阀门、布袋收尘器、主排粉风机及调节阀。 图二、制粉系统画面（仅供参考，试生产时提供正式画面） 首先人工/自动启动磨机的润滑油站(在磨机画面)，并检查油温，油压，要求油温在32℃ 低压柜及机旁操作方式 将低压柜上将本系统主要用电设备控制方式选为“手动” 调节烟气炉煤气调节阀及空气计量阀等，调配烟气温度。 计算机操作方式 1．A磨无烟煤:调节磨机前的兑冷风阀至100%，磨机入口调节阀至15%，关闭排粉风机前的入口阀调至0%，启动排粉风机，10秒后自动打开排粉风机前的入口调节阀至40%，高温风机烟气阀调至50%。当烟气炉混合温度达到280℃，烟气流量在50000-70000m3/h之间，进行管道烘烤。当磨机的出口温度约 B正常投产后磨烟煤或混合煤:关闭磨机前的兑冷风阀、关闭烟气炉放散阀至0%，磨机入口调节阀至15%，关闭排粉风机前的入口阀调至0%，启动排粉风机，10秒后自动打开排粉风机前的入口调节阀至40%，高温风机烟气阀调至50%。当烟气炉混合温度达到280℃，烟气流量在20000-30000m3/h之间，进行管道烘烤。当磨机的出口温度约 图三、磨机启动画面（仅供参考，试生产时提供正式画面） 2．在配煤画面上，在磨机启动且正常运行的状态下，启动称重调速刮板给煤机，设定调速刮板给煤机转速。通过调节各个阀门，控制调速刮板给煤机给煤量来控制磨机出口温度(磨机出口温度无烟煤控制在90~100℃，烟煤控制在80~85 3．调节烟气，使磨机入口温度满足制粉需求（300℃）。调节磨机入口阀、高温风机入口阀、助燃风机阀门、煤气流量阀门，磨机入口处-1000Pa，避免出现正压，最好在-600 — 4．当磨机出口温度〉120℃(无烟煤)/100 5．当磨机出口温度〈70℃ 6．制粉时应关注磨机压差，当压差连续增加需防止磨机吐渣。当磨机 吐渣时，表现为风量连续下降（约60000m3/h，甚至更小）、磨机压差连续增大（大于约7600Pa），具体风量、压差极限值在生产中积累。注意磨机不同产量，磨机的极限压差不同，不同风量，极限压差也不同。是反映磨机状况的一个指标，生产中注意积累。一般正常出力时，制粉阻力范数11-13%（初步推荐，生产中修改），阻力范数越大表示磨机负荷越大（可能吐渣），阻力范数越小表示磨机能力富余，可以增加给煤量。 7．关注煤粉仓内温度及CO含量，当温度90℃（无烟煤）/80 8．关注布袋灰斗温度，正常控制在95℃左右，当制粉时温度110 9．停机按相反顺序。先停给煤机，待磨机运行大约五分钟后停止磨机，磨机停后约十五分钟左右停主排粉风机，关磨机入口阀。半小时至一小时停布袋收尘器按下画面左上方“制粉禁止”此时所有设备启停按钮均隐去。 10．注意事项： 10．1