宁波某锅炉工程大体积混凝土抗裂技术总结.docVIP

宁波***2500m3高炉工程大体积混凝土抗裂技术总结 大体积混凝土施工一直是我公司施工的重点项目，随着新材料、新工艺的应用与推广，这一技术在原有技术的基础上逐渐完善，保证实体质量的提高。本技术用于宁波***2500m3高炉工程热风炉基础及高炉基础，本工程位于宁波***区。热风炉基础为长方体，基础尺寸38.3×14.1m，高3.3m，底标高-2.886m，顶标高0.414m，混凝土等级C25，混凝土量1783m3，钢筋 85t；高炉基础底部尺寸32×27.6m，高6m，为四棱台体形状，底标高-4.175m，顶标高1.825m，混凝土等级C30，混凝土量4217m3，钢筋383t。本工程结构安全等级为2级，按6度地震烈度抗震设防，结构抗震设防类别为丙类。本工程施工正值夏季高温季节，气温为20 1．原材料选用及配合比设计 砂选用淡化海砂或河砂，要求氯离子含量小于0.06%。水泥选用低热矿渣硅酸盐水泥，选用较高活性的符合国家标准的Ⅰ级粉煤灰，替代部分水泥，降低单位水泥用量，改善混凝土的施工性能，降低水泥水化热，同时可降低成本。外加剂选用南京产JM-3型高效复合剂，其性能集缓凝减水、泵送、抗裂等与一体。 2．测温、养护措施 为了控制基础混凝土内外温差，在基础内部有代表性的截面埋置北京建筑工程研究院生产的JDC-2型预埋式测温线，测温用与之配套的电子测温仪。在混凝土浇筑完毕后，就开始测温，时间间隔4h测温一次，7天后可6h测温一次，每次测温的同时记下环境温度，固定测温表格记录温度。当混凝土内外温差,控制在20℃ 降低体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低自约束应力和提高混凝土抗强度，以承受外约束力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的，应及时养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水并覆盖一层0.08mm厚的塑料薄膜，然后再覆盖两层麻袋进行养护，待斜撑管拆掉后（且根据温升情况），侧面、斜面及顶面用苫布进行全部覆盖养护，养护过程设专人负责并保持混凝土表面湿润。 3．现场施工采取措施 3.1降低入模温度 泵管上覆盖麻袋,经常用水浇湿,不选用刚出厂的水泥,增加骨料堆场体积以减少内部温升(大面积覆盖施工不便利且增加费用)，搅拌用水随用随放，不要暴晒时间过长。 3.2控制浇筑速度 热风炉由于体积相对较小，外界气温为20℃-26℃，采用斜面分层逐步到顶的方法，浇筑浇筑速度控制在45m3/h左右。高炉基础体积较大，外界温度为30℃-39℃，采用全面分层方法浇筑，基础高度2m高部分浇筑速度为60m3/h，2m-4m高部分浇筑速度为45m3/h，4m-6m高部分浇筑速度为40m3/h。通过适时控制浇筑速度可增加水泥水化热的释放，对于内部温度裂缝的控制起到积极的作用。 3.3埋设冷却水管内部降温 热风炉基础体积较小且外界温度不高，在基础内部没有布置冷却水管，高炉基础内部布置两层冷却水管。水管选用Φ48钢管，壁厚为3.5mm，平面设置成S形，上下两平面由竖向直管连接. 3.3.4固定架设置 我们认为工业建筑基础内大量钢筋支架、螺栓固定架（多为角钢、槽钢焊接）对大体积的裂缝控制也起到了一定作用。本方法只在有必要设置固定架的基础内使用，其它工程从经济角度考虑不可取。 4．组织管理措施 4.1建立健全切实可行的质量保证体系，一切施工程序必须围绕体系进行。 4.2作好各项施工准备 原材料供应计划必须落实具体人身上，时间上应以分钟计算；施工用水用电提前和有关部门沟通，保证施工期间不断电断水，且应有应急措施；养护措施所需物资到场；现场施工机具准备到位且运行良好；作好隐检工作；和气象部门联系掌握浇筑期间内的天气情况；认真讨论浇筑方案并对全体施工人员进行详细的技术交底。 4.3组织与实施 严格按照浇筑方案进行组织施工，成立后勤保障组（水、电、原材料、搅拌站）及施工现场指挥组，由主管工程项目副经理任总指挥、项目总工任副总指挥，解决浇筑过程中的一切工程技术问题。每班配设一名技术员与工长，进行全方位的调控、组织、协调与检查。 对人、机、料、法、环采取的措施必须逐一落实，要有专人负责，责任负责制落实到人。 5.实体质量情况 5.1裂缝情况 热风炉基础顶面出现8处混凝土龟裂裂纹，裂纹最大宽度0.5mm，深度约为4-8mm，分析原因为表面混凝土收水后未及时抹压，且此部分养护不到位，此裂纹非温度裂纹，不影响结构功能。高炉基础外表面没发现任何肉眼看的到的裂纹，效果良好。两基础混凝土外观均满足设计要求。 5.2试块强度统计分析 根据规范要求热风炉基础留置9组试块，高炉基础留置21组试块，抗压强度均符合设计要求。