高分子材料拉伸性能实验课件.docVIP

高分子材料拉伸性能实验 1. 实验目的 了解高分子材料的拉伸强度、模量及断裂伸长率的意义和测试方法，通过应 力－应变曲线，判断不同高分子材料的性能特征。 2. 实验原理 拉伸强度是用规定的实验温度、 湿度和作用力速度， 在试样的两端以拉力将 试样拉至断裂时所需的负荷力，同时可得到断裂伸长率和拉伸弹性模量。 将试样夹持在专用夹具上， 对试样施加静态拉伸负荷， 通过压力传感器、 形 变测量装置以及计算机处理， 测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力－应变曲 线，计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力 （拉伸强 度）、试样断裂时的拉伸应力 （拉伸断裂应力）、在拉伸应力－应变曲线上屈服点 处的应力（拉伸屈服应力） 和试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比 （断 裂伸长率，以百分数表示） 。 3. 实验材料 实验原料： GPPS、PP、PC。 （1）拉伸样条：哑铃型样条，测试标准： ASTM D638 。样条如下： 表 1 Ⅰ型试样尺寸公差 符号 名称 尺寸/mm 公差/mm 符号 名称 尺寸 公差 /mm /mm L 总长度（最小） 150 - W 端部宽度 20 ±0.2 H 夹具间距离 115 ±5.0 d 厚度 4 - C 中间平行 60 ±0.5 b 中间平行部分宽 10 ±0.2 部分长度 度 G0 标距（或有 效部分） 50 ±0.5 R 半径（最小） 60 - 4. 实验设备 万能材料实验机及夹具 5. 实验条件 不同的材料由于尺寸效应不同， 故应尽量减少缺陷和结构不均匀性对测定结 果的影响，按表 2 选用国家标准规定的拉伸试样类型以及相应的实验速度。 表 2 拉伸试样类型以及相应的实验速度 试样材料 试样类型 试样制备方法 试样最佳厚度 试样速度 硬质热塑性塑料 注塑成型 4 B、C、D、E、F 热塑性增强塑料 压制成型 Ⅰ 硬质热塑性塑料板热固性 机械加工 4 A、B、C、D、E、F 塑料板（包括层压板） 软质热塑性塑料 软质热塑性塑料板 Ⅱ 注塑成型 压制成型 板材机械加工 2 F、G、H、I 板材冲切加工 热固性塑料 ① 注塑成型 Ⅲ 包括填充和纤维增强塑料 压制成型 - C 热固性增强塑料板 Ⅳ - B、C、D ① Ⅲ试样仅用来测试拉伸强度 实验速度为以下九种： A: 1mm/min ±50% B: 2mm/min ±20% C: 5mm/min ±20% D: 10mm/min ±20% E: 20mm/min ±10% F: 50mm/min 1±0% G: 100mm/min ±10% H: 200mm/min ±10% I: 500mm/min 1±0% 6. 实验步骤 （1）实验环境：温度 23℃，相对湿度 50％，气压 86～106KPa。 （2）测量试样中间平行部分的宽度和厚度， 精确到 0.01mm，每个试样测量三点， 取算术平均值。 （3）在试样中间平行的部分作标线示明标距，此标线对测试结果不应有影响。 （4）夹持试样，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合， 并且要松劲适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。 （5）选定实验速度，进行实验。并记录屈服时的负荷，或断裂负荷及标距间伸 长，若试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另选取试样补做。 7. 实验结果与数据处理 （1） 拉伸强度 或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏离屈服应力 σt 按式（1）进 行计算： p t （1） bd 式中σt—抗拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏离屈服应力， MPa； p——最大负荷或断裂负荷或屈服负荷或偏离屈服负荷， N； b——试样宽度 ,mm; d——试样厚度， mm （2）模量： 拉伸模量（即杨氏模量）通常由拉伸初始阶段的应力与应变比例计 算： E＝ P l / / bd l 0 （2） G G (3) 断裂伸长率 εt 按式（3）计算： 0 100% t （3） G 0 式中 εt—断裂伸长率，％； G0—试样原始标距， m m；G—试样断裂时标线间距， mm。 8. 思考题 ① 分析试样断裂在线外的原因。 ② 如何用据应力—应变曲线来判断材料的适应性能？ 首先是 屈服极限 ，这个 表明材料承受最大载荷的能力，就是 σ，s 越高越好。还有就是 延伸率 ，延伸率 高的材料可 以承受更大的 塑性变形 。应力应变曲线 在 屈服点 以后的曲线如果是随应变增大而升高， 则表 明是应变可强化材料。一般钢材 的强化效果不明显，铝合金的属于应变强化材料。有些材 料属于脆性材料，当拉伸超过 屈服点 后很快就断裂，比如陶瓷和部分钢铁。 ③ 拉伸速度对测试结果有和影响？ 1.抗拉强度：抗拉强度随着试验速度的上升，抗拉强度增大，但到达一定阶段后趋于稳定 2. 屈服强度： 试验速度较慢