四川某大型化工项目设备基础安装施工方法总结.doc

四川某大型化工项目设备基础安装施工方法 TOC \o 1-3 \n \u 一 静设备安装 1.1施工原则 1.2一般施工程序 1、 塔类设备施工程序如图1.2-1所示。 2、换热器、冷却器设备施工程序如图1.2-2所示。 3、容器类设备施工程序如图1.2-3所示。 1.3主要施工方法及技术要求 1、设备基础验收及处理 2、设备开箱检验 3、设备装卸及场内运输 4、吊耳 5、设备吊装就位 6、设备找正找平 7、设备二次灌浆 1.4 内件安装 1、填料塔盘安装施工程序 2、填料安装的主要施工方法及技术要求 1.5 设备防腐保温 1、设备保温 2、设备防腐 二 动设备安装 2.1 工程概况 2.2 施工程序如图2.2： 2.3 设备开箱检验与保管 2.4 基础验收与垫铁、灌浆 2.5 设备拆卸与装配 2.6 泵安装 2.7 风机安装 2.8 起重机与轨道安装 工程特点 1 洁净要求高、清洗标准高 多晶硅厂是一个洁净要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统（部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点）。为了减少工艺系统调试时净化处理的时间、最大限度地降低调试费用（如果清洗不到位，将导致系统净化处理阶段的废品率高、工厂产出价值低），须针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理，并达到无油、无水、无尘的三无标准要求。 2 氢化炉、还原炉成套设备的安装调试要求高 本工程的氢化炉、还原炉为进口设备，是整个流程的核心设备，特别是其冷却系统、气体汇流系统、电气系统等设备安装、调试的好坏将直接影响产品质量。必须采取可靠的技术措施和成品保护措施，取保其在施工过程中的万无一失和不受损伤。 3 工艺管线材质多、介质多样性，对管道的连接质量要求高 本工程的工艺管道的材质有Q235A、20#、16Mn、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti、Ti、衬胶钢管、衬聚四氟乙烯钢管等，管道的连接方式有焊接和法兰连接两种，而且氯气、氯硅烷、氯化氢等管道的焊缝需进行100%探伤检测。化工装置有毒、易燃易爆介质多是其通性，如果连接部位的质量得不到充分保证，将会给后续的生产过程带来很大的安全隐患。 4 工程量大，工期紧 本工程属大型化工项目（部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点），多达27个单体项目，涵盖了土建基础、厂坪、钢结构、设备、管道、电气、自控仪表、防腐保温、调试等全部工作内容，而招标文件要求的总工期近8个月，工期非常紧迫，需要投入足量的劳动力等施工资源，并进行科学合理地调配使用。 一 静设备安装 1.1施工原则 施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 1.2一般施工程序 1、 塔类设备施工程序如图1.2-1所示。 平台搭设 平台搭设 基础清洗 基础划线、复测 吊耳组焊及检验 塔节组对焊接 塔梯子平台组焊 物资供应 防腐绝热 施工作业层 吊装前检查 找平、找正 内件组焊及组装 封闭前检查 分部工程验收 竣工资料 交 用 垂直度复测 基础沉降观测 吊装 二次灌浆 图1.2-1 塔类设备施工程序 2、换热器、冷却器设备施工程序如图1.2-2所示。 抽芯检查 抽芯检查 换密封垫 管壳层打压 基础清洗 划 线 复 测 吊装前检查 找平、找正 二次灌浆 分部工程验收 竣工资料 交 用 吊 装 防腐绝热 图1.2-2 换热器、冷却器设备施工程序 3、容器类设备施工程序如图1.2-3所示。 基础清洗 基础清洗 吊装前检查 分部工程验收 竣工资料 交用 基础沉降观测 找正、找平 压力试验 防腐绝热 二次灌浆 图1.2-3 容器类设备施工程序 1.3主要施工方法及技术要求 1、设备基础验收及处理 1）设备基础验收 设备安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。按以下规定对基础进行检查验收： ①外观检查基础表面质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； ②对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验方法如表1.3-1所示： 表1.3-1 设备基础检查项目质量标准及检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 坐标位移（纵横轴线） ±20 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 各不同平面的标高 +0、-2 3 平面外形尺寸 ±20 尺量检查 4 凸台上平面外形尺寸 +0、-20 5 凹穴尺寸 +20、0 6 平面不水平度 每米 5 用水准仪或水平尺和