课件：S管理培训教材.ppt

（6）维持7S意识 ○公司与全体员工必须永远抱着要推进7S的性情 7S的信息、期刊； 7S的海报、7S徽章、7S标语； 7S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。 ○赋予对7S的动机。 公司的7S水准现在已达到什么程度； 目标在何处； 再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司7S水准要明确化，以利于推进。 （7）高阶主管经常带头检查，带动重视 上级关心，下级才有责任心; 有缺失应当场指正; 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。 安全（Safety) 含义： 消除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的： 保障员工的人身安全和生产的正常运行； 减少经济损失； 安全重点 安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的作业环境； 安全推行要领 （1）制定现场安全作业基准 （2）规定员工的着装要求 （3）预防火灾的措施 （4）应急措施 （5）日常作业管理 （1）制定现场安全作业基准 1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线； 2、设置工装夹具架，用完后归回原处; 3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒 4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品； 5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理； 6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施； 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。 （2）规定员工的着装要求 1、工作服是否合身； 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； 3、衣扣是否扣好； 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险） 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； 6、安全帽、安全鞋的正确使用； 7、按要求戴工作手套； 8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业； 9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩； 10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。 （3）预防火灾的措施 1、绝对遵守严禁烟火之规定； 2、除特定场所外，均不得未经许可动火； 3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 6、彻底管理稀释剂及油剂类物品； （4）应急措施 1、常备急救用物品并标明放置位置； 2、指定急救联络方法，写明地址、电话。 应急 （5）日常作业管理 一、一般机械作业部分 1、定期检查机械、定期加油保养； 2、齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作； 3、共同作业时，要有固定的沟通信号； 4、在机械开动时不与人谈话； 5、停电时务必切断开关； 6、故障待修的机器须明确标示； 7、下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放在停止位置上然后进行； （5）日常作业管理 二、装配、组装作业 1、正向施力； 2、不可用口吹清除砂屑； 3、弯腰作业时注意不可弯腰过度； 4、在不使吊着的物品摇晃、回转的状态下加速； 5、如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再作业； 节约（Save) 含义： 对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，要开源节流。 目的： 遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行改善生活。 节约推行要领 （1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率； （3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费； （1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 彻底落实整理、整顿的各种动作。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率 消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作； 避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的浪费； 制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率； （3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费 减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免出现多余的文具、桌椅等办公设备； 素养（Shitsuke） 含义： 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 日文原文[身美]，现译成[素养、修身]。透过进行上述6S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到[以厂为家，以厂为校]之地步