船舶建造质量检验.docVIP

(4)船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝，咬边深度d允许值为： 当板厚t≤6mm时，d ≤0.3mm，局部d ≤0.5mm 当板厚t6mm时，d ≤0.5mm，局部d ≤0.8mm 其他部位的对接焊缝及角接焊缝的咬边深度d允许值为： 当板厚t≤6mm时，d ≤0.5mm； 当板厚t6mm时，d ≤0.8mm。见图3-10。 （5）船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位以及要求水密的焊缝不允许有表面气孔。 （6）其他部位的焊缝，1m长范围内允许存在2只气孔，气孔的最大允许直径： 当构件的板厚t≤10 mm时，为1 mm； 当构件的板厚t10 mm时，为1.5 mm。 （7）在船体的外板、强力甲板正面、上层建筑外板、甲板室外围壁等暴露的焊缝及其周围，飞溅颗料应全部去除干净。 （8）其他内部焊缝在100 mm长度两侧，飞溅应不多于5个，飞溅颗粒直径不得大于1.5 mm。 7.CO2气体保护电弧焊角焊缝表面质量标准： CO2气体保护电弧焊角焊缝在角焊缝焊脚尺寸、焊缝的侧面角、多道焊表面重叠焊缝相交处的下凹深度、淌挂的焊瘤、满溢、咬边深度及表面气孔等方面的表面质量标准与上述第 6条相同，其它不同处尚有下述三条： （1）缝凸度△Z≤1 mm+0.15a，见图3-11。 （2）焊缝凹度△Z≤0.3 mm+0.05a，见图3-12。 （3）焊脚尺寸不对称偏差△Z≤1 mm+0.15a，且≯2，见图3-13。 8.检验方法应先将焊缝表面的熔渣、两侧的飞溅和其它污物清除，然后用目视和焊缝量具，必要时借助放大镜检测。 （三）检验注意事项 1．必须注意中国船级社《钢质海船入级与建造规范》规定的船体结构下列部位应采用双面连续角焊缝。 风雨密甲板和上层建筑外围壁边界的角焊缝，包括舱口围板、升降口和其他开口处； 液体舱、水密舱室的周界； 机座和机器支承结构的连接处； 尾尖舱内所有结构（包括舱壁扶强材）的角焊缝； 装载化学品和食用液体货舱的所有角焊缝； 液舱内所有搭接焊缝； 船首0.25L区域内，主要、次要构件与船底板连接处的所有角焊缝； 中桁材与平板龙骨的连接角焊缝； 厨房、冷冻库、配膳室、盥洗室、浴室、厕所和蓄电池室等处的周界角焊缝； 船体所有主要、次要构件端部与板材连接的角焊缝和肘板端部与板材连接的搭接焊缝； 其他特殊结构、在高强度钢板上安装附件和连接件时的角焊缝应特殊考虑。 散装货船的货舱肋骨及其上下肘板与舷侧外板、上下边舱的底板之间的所有角焊缝。 船体构件采用断续角焊缝时，对下列部位的规定长度内应采用双面连续角焊缝： 凡焊缝长度在300mm以内者； 肘板趾端应不小于连接骨材的高度，且不小于75mm； 桁材、肋板、强横梁、强肋骨的端部应不小于腹板高度； 纵骨切断处端部削斜时，不小于1个肋距； 骨材端部削斜时，应不小于削斜长度；骨材端部以焊接固定时，应不小于骨材高度； 各种构件的切口、切角、开孔（如流水孔、透气孔等）的两端，应按下述规定： 当板厚t12mm时，长度≮75 mm； 当板厚t≤12 mm时，长度≮50 mm； 各种构件对接缝的两侧，长度不小于75 mm； 构件上堵漏孔至密性舱壁的角焊缝； 甲板机械下构件的角焊缝。 3.检验员应了解焊脚尺寸与焊脚的含义不同，检验员应检测的焊脚尺寸是指角焊缝横截面中最大等腰直角三角形中直角边的长度，并非检测至焊趾的长度，见图3-14。 4.应重视船体水密构件的焊缝堵漏工艺措施，常用方法列举如下： 双层底分段内的海底阀箱、污水井、测深仪舱、计程仪舱等要求水密的舱室其周围贯通构件应开堵漏孔； 双层底分段内的水密肋板尤其两舷呈尖角型的区域，除了焊双面连续角焊缝外，在内底边板边缘的水密肋板助位处应开堵漏孔，以便焊接时在孔内将内底板厚度堆焊堵漏； 外板纵缝若为衬垫焊，如果纵缝里面设有水密舱壁，则其水密舱壁两侧的衬垫不得垫至舱壁，应留空一层垫板板厚的空隙，以便水密舱壁两侧能通焊堵漏； 尾轴支架等船体附件若支脚伸入船体又装焊在水密舱壁上，则外板上的覆板应在水密舱壁位置处间断，以便在间断处堆焊堵漏。 在巡视检查中应监督电焊工的操作质量。 焊工必须持有认可的“焊工合格证书”，方可从事与其证书等级相应的焊接工作。 焊工必须带齐必备的工具，遵守焊接材料保管与使用规定，取用规定的焊接材料，选用合适的焊接参数，执行焊接工艺要求，多层焊施焊每层都应敲清焊渣，焊华应敲清焊渣与飞溅，并对所暴露的焊缝缺陷修复妥。 三、焊缝内部质量检验 焊缝内部质量检验应在焊缝焊接规格尺寸与表面质量检验所发现的缺陷修补完工，并复检合格后进行。 焊缝的内部质量可采用射线探伤、超声探伤或其它适当方法（如对焊缝表面或接近于表面的内部缺陷，可用渗透探伤或磁粉探伤）进行无损探伤。 焊缝射线探伤是采用照相法，焊缝经射线透照后，焊缝缺陷在照相底片上显现