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产品试验程序 PAGE PAGE 2 1 目 的 对新开发产品和新扩散产品的试验和整车试验工作实施控制，使产品试验工作规范、有序的开展,为汽车产品质量不断改进提高而提供依据。 2 适用范围 适用于公司汽车零部件和整车试验工作的实施与管理。 3 引用文件 Q/JSP008-2003 《采购控制程序》 GB/T12534-1990 《汽车道路实验方法通则》 GB/T12677-1990 《汽车技术状况行驶检查方法》 GB/T12678-1990 《汽车可靠性行驶试验方法》 GB/T12679-1990 《汽车耐久性行驶试验方法》 QC/T900-1997 《汽车整车产品质量检验评定方法》 CNCA-02C-023：2002 《机动车辆类强制性认证实施细则 汽车产品》 4 术语和定义 4.1 新开发产品—为满足设计需要而改进开发的、没有定型或本公司未正式使用过的产品。 4.2 新扩散产品—已经本公司定型和使用，为满足生产和配套需要而扩散到其它供方重新开发，或吸收其它供方同类型产品作为补充货源的产品。 4.3 样件—供方按公司要求开发或提供的、提交本公司进行验证的样品。 4.4 首件—指供方初次提交供确认的、1个或数个新产品的样件。一般为1～3台份。 4.5 工装样件—指供方正式提交的新产品样件。一般不低于7（5＋2）件套。 4.6 首批样件—指供方第一次小批量正式提交的样品，一般为200台份。 4.7 试装车—装有新产品（新开发产品和新扩散产品）试装试用件，用以验证产品性能的成品车。 职 责 5.1 质量副总负责批准产品试验计划和试验大纲。 5.2 采购物流部负责新产品样件的采购及与供方的沟通。 5.3 技术部负责提出产品试验计划，提供相关技术参数。负责组织新产品首件、工装样件、首批样件的检验、试验和确认；负责提供新产品的图样（或样件）、技术标准、验收准则和供货状态。 5.4 生产计划部负责根据试验计划，安排相关分厂配合技术部进行工装样件和首批样件的试验。 5.5 质量保证部负责根据试验计划，编制试验大纲，进行整车改进确认试验、可靠性试验、整车确认检验及整车产品质量抽查确认试验。负责对关键件根据CNCA-02C-023：2002规定,按国家相关产品标准要求,定期抽样进行确认检验。负责将整车试验过程中出现的各种质量问题及时反馈给公司各有关部门。 6 程 序 6.1 总 则 6.1.1 对零部件的材料、结构、热处理的参数等变更改进，技术部填写《图样及设计文件更改通知单》，报技术副总批准，发放到采购物流部 6.1.2 已通过3C认证的3C关键件及原材料变更时（包括变更供方时），技术部应 6.1.3 新扩散产品开发供方，由技术部向其提供开发件的图纸（或样件）、技术要求、 供货状态等相关技术文件。 6.1.4 采购物流部负责督促供方按规定的要求提供样件，包括提供样件的检验 6.1.5 6.1 6.2零部件确认试验 下述流程适用于按Q/JSP008-2003《采购控制程序》确定的试装试用供方。 6.2.1 首件试装流程 6.2.1.1 供方将首件提交技术部后，由技术部全程负责首件的试装、检验和确认工作。 6.2.1.2 须进行试装车道路确认试验的，技术部开具《外协零部件路试通知单》 交质量保证部进行路试。路试完毕，质量保证部及时将路试结果交技术部。 6.2.1.3首件验证后，技术部将验证结果记录在《产品试验报告单》上，报质量副总，并通知采购物流部、质量保证部，合格则由采购物流部组织工装样件供货。 6.2.2 工装样件试装流程 6.2.2.1 首件试装确认合格后方可进行工装样件试装。 6.2.2.2 供方将工装样件（5＋2台份）提交技术部试装车间试件库后，技术部对工装样件进行初步检验和试验。 6.2.2.3 初步检验和试验合格后由技术部填写《工装样件试生产通知单》交生 产计划部，生产计划部确定试装时间、地点后，通知技术部和质量保证部进行 现场跟踪。同时组织总装分厂进行5台份的试装，对试装件进行标识，将标识 结果和试装车VIN码记录在《试装车清单》上， 6.2.2.4 须进行试装车道路确认试验的，技术部开具《外协零部件路试通知单》 交质量保证部进行路试。路试完毕，质量保证部及时将路试结果交技术部。 6.2.2.5 根据检验和试验结果，技术部负责组织质量保证部、采购物流部、生 产计划部、总装厂对工装样件进行评审。 6.2.2.6 对评审合格的供方，质量保证部与供方就产品的检验条件（包括检具 制作）达成一致。 6.2.2.7技术部根据上述步骤的结果填写《工装样件试装报告》，内容应包括合格判定、可否组织首批试生产；不合格的改进意见，并根据不合格现象及可能产生的影响，