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大型非标准 回转件埋弧 自动焊工艺研究 葛云斌 尹 襄 摘 要 本文以黑麋峰抽水蓄能电站 300MW 水泵水轮机顶盖焊接为例，介绍 了埋弧 自动焊在大型非标准回转件上的应用。 关键词 非标准回转件 窄间隙埋弧 自动焊 焊接跟踪面 1 引 言 预热 公司大中型水轮机顶盖、底环、控制环 焊接用旋转工作台见图1。采用弧形 等部件，多采用分瓣焊接结构，焊接毛坯件 燃气预热管预热待焊区域见图2。 为非标准回转件 ，整个外形实际为不规则 椭圆形。其立壁与环板的环形焊缝焊接量 大，质量要求高，采用半 自动气体保护焊效 率相对较低，质量依赖于焊工水平。高水 平焊工的缺乏已成为生产瓶颈之一，严重 制约公司的总产出量。 窄间隙焊机埋弧 自动焊在焊接大熔敷 量接头时，具有效率高、质量稳定的优点。 为了提高非标准回转焊接结构件焊缝的质 量，并保持质量的稳定性，提高效率，采用 图 1 大型旋转工作 台 窄间隙焊机埋弧 自动焊是一种有效的解决 方案。它可以大大降低操作者的劳动强 度，提高公司焊接 自动化水平，减少对人工 的依赖 。 黑麋峰电站水泵水轮机顶盖是典型的 非标准回转焊接结构件，首先在其外环缝 采用窄间隙焊机埋弧 自动焊，为公司类似 结构产品采用效率高、质量稳定的自动焊 接进行了有实益尝试。 2 大型 回转件在旋转工作 台上的 图2 待焊 区域预热 首先做好预热前的准备工作，对工件 盖整圆的圆度即环缝打底层整圆的圆度为 表面的焊疤 、氧化渣、油污进行全面清理。 7mm，在任意 lO00mm弧长内半径变化≤ 其次，把工件安全平稳地装卡在旋转工作 3mm，在 lOOmm弧长内跟踪面应无 2mm 台上。预热燃气采用天然气 ，由供气站集 的高低突变。分瓣间隙采用镶块、堆焊、打 中供气，采用可根据工件圆弧大小随意调 磨平滑方式处理。引弧、收弧坑、段间接头 整的弧形燃气预热管对工件加热。环缝的 处、焊道间沟槽采用人工补焊、打磨。 预热温度T。≥107~C，在预热过程中，由专 跟踪面通过人工预处理，侧跟踪、垂直 业检查员用红外线测温仪进行实际测量并 跟踪正常，满足连续、稳定施焊。 做好记录，测温点为待焊 区域及两侧 lOOmm范围内任意点，以及待焊区域背面 相应点。 3 大型非标准回转件焊接过程中跟 踪面的选取及预处理 3．1 侧跟踪面 选择与焊缝横向垂直的环板面为侧跟 踪面(见图3)，侧跟踪滞后约400mm。侧 图4 垂直跟踪面的选取 跟踪面整 圆平 面度 为 13mm，在 任 意 4 坡 口设计及坡 口面的预处理 lO00mm内，侧跟踪面的平面度 ≤5mm(分 瓣处最大)，分瓣间隙3—5mm。分瓣间隙 坡 口型式根据接头结构特点采用不对 采用镶块、堆焊、打磨平滑方式处理，整个 称K型，自动焊侧坡 口的深度、角度根据 跟踪面打磨光滑。 接头板厚来确定 (见图5)。 矗 V ：