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试验设计与分析 结课论文 姓名： 学号： 班级：10机制（3）班 院系：机械电气工程学院 2013年6月8日 气囊抛光工艺参数的正交实验分析 摘 要: 针对平面光学零件,以抛光去除率和表面粗糙度为考核指标,应用正交试验法分析了气囊抛光过程中的主要工艺参数, 包括抛光工具气囊的压缩量、气囊转速、气囊内部充气压力、抛光液的浓度对抛光去除效率和表面粗糙度的影响规律。结合气囊抛光的抛光机理对其进行了分析, 根据实验结果对工艺参数进行了优化, 并进行了综合参数的气囊抛光加工实验, 获得了超精密光滑的表面。 关 键 词: 气囊抛光、正交实验、材料去除率、表面粗糙度 实验设计 1）因素设计 本实验采用的是正交实验方法, 目的是要确定气囊抛光的主要工艺参数( 因素) 对抛光效率( 指标) 的影响规律, 并在此基础上确定出最优的参数组合。实验中考虑了四个主要因素, 即气囊的压缩量、气囊转速、气囊内部压力( 充气压力) 、抛光液的浓度。 2）因素水平设计 每个因素选择三个水平, 本实验为4因素3水平的正交试验, 选用( ) 正交表, 如表1所示。实验方案如表2所示。工件材料选用平面BK7光学玻璃( 530mm@5mm) , 抛光材料为氧化铈抛光粉。具体实验方法是: 工件静止不动, 气囊以一定的转速在工件上定点抛光, 抛光10min, 形成一个椭圆形的抛光区; 采用2302型轮廓仪对抛光后的表面进行测量, 并计算出单位时间内的材料去除量。 研究一: 平面工件气囊抛光去除效率实验研究 实验分析----下面对试验结果运用MiniTab进行分析 （1）创建田口实验 (2)选择3水平4因素的L9()的田口设计 （3）把试验结果输入到响应的表格中 (4)进行田口试验分析 响应数据选取“去除效率”；图形选项中主效应图选择“均值”；分析选项中，效应表选“均值” 得到“去除效率”的分析结果 气囊压缩量 气囊内部压力 气囊转速 抛光液浓度 水平 1 3.967 5.380 5.047 5.407 2 5.473 5.593 5.407 5.593 3 7.160 5.627 6.147 5.600 Delta 3.193 0.247 1.100 0.193 排秩 1 3 2 4 R 3.19 0.25 1.10 0.19 方差分析： 去除效率 的方差分析，在检验中使用调整的 SS 来源 自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P 气囊压缩量 2 15.3123 15.3123 7.6561 211.89 0.005 气囊内部压力 2 0.1075 0.1075 0.0537 1.49 0.402 气囊转速 2 1.8872 1.8872 0.9436 26.11 0.037 误差 2 0.0723 0.0723 0.0361 合计 8 17.3792 S = 0.190088 R-Sq = 99.58% R-Sq（调整） = 98.34% 方差分析结果，和手工计算结果相同，原论文中考虑到因素C的均方与误差的结果相差不多，两者相比结果为0.03，小于0.1。因而为了增大自由度，提高F检验的灵敏度，在进行显著性检验之前，先将各因素和交互作用的方差与误差方差比较，若MS因2MSe，可将这些因素或交互作用的偏差平方和、自由度并入误差的偏差平方和、自由度，这样使误差的偏差平方和和自由度增大，提高了F检验的灵敏度。 现将因素C3并入误差方差，运行软件： 去除效率的方差分析，在检验中使用调整的 SS 来源 自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P 气囊压缩量 2 15.3123 15.3123 7.6561 15.63 0.013 气囊内部压力 2 0.1075 0.1075 0.0537 0.11 0