贵州大学锻压课程设计说明书.docxVIP

课程设计 课程名称： 锻压工艺及模具设计 学 院： 机械工程学院 专 业：材料成形及控制工程 姓 名： 000000000000000000000000000000000 学 号：00000000000000000000000000000000000000000000000000000007 年 级： 2013级 任课教师： 熊 伟 目录 TOC \o 1-3 \h \u 第一章 绘制锻件图 1 第二章 计算坯料质量和规格 3 第三章 拟定锻造工序 4 第四章 确定设备与工具 5 第五章 制定加热、冷却和热处理规范 6 第六章 填写工艺卡片 7 心得体会 9 参考文献 10 第一章 绘制锻件图 根据零件的最大直径和长度尺寸可知其属于锤上锻造的范围，按照锻件材质和技术要求的力学性能，在锻后经过正火加高温回火，即可达到力学性能的要求。但需要在锻件上留出机械加工的余量。 锻件三维图如下图所示 1.根据锻件形状，按GB/T15826.7—1995《锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差台阶轴类》标准，可以确定余块和简化锻件形状。简化后如下图所示。 确定机械加工余量和公差，按零件的总长度和最大枝江查GB/T15826.7—1995标准得到，精度为F及的零件的各部分长度的余量和公差如下。 零件尺寸/mm 公差和余量/mm 36 Φ25 25 20 43 10 根据各部分尺寸的余量和公差，计算出各部分长度的余量和公差如下表所示。 零件尺寸/mm 锻件长度及公差/mm 36 Φ25 25 20 43 10 根据上述尺寸，绘制出锻件图，如下图所示。 第二章 计算坯料质量和规格 计算锻件质量。按规定，锻件的质量由基本尺寸加上上偏差来计算。 锻件各部分质量计算 锻件的总质量： 计算坯料质量。坯料质量由下式计算。 一般火耗：一火2%--3%，采用一次完成取3% 锻件一端切头的质量为 锻造墩粗和拔长工序完成，因此坯料截面积应保证锻造比在1.6以上。 采用方形坯料规格为 将锻件最大直径41代入得L=46.5 按坯料规格选用的方坯50，然后按体积不变定律计算坯料长度。 所以，求解的 第三章 拟定锻造工序 根据实际生产情况选用一火完成,其具体工序为:第一火加热到800℃～1100℃,将坯料拔长成矩形块→将中间部分锻造到要求尺寸→将两头修正到要求尺寸 下料 拔长 中间部分拔长 修正 第四章 确定设备与工具 自由锻常用设备为锻锤和水压机，这些设备虽无过载损害问题，但若设备吨位选的过小，则锻件内部锻不透，若选择吨位较大的设备，不仅浪费动力，而且由于大设备工作速度低，同样影响生成率和锻件成本。锻造所需设备的吨位主要与变形面积、锻件材质、变形温度等因素有关。设备吨位确定的方式常有理论计算法和经验类比法两种。根据经验类比法，查表4-3[1]可知，该锻件选用设备为0.25t的空气锻锤。 选用的辅助锻造工具还有普通剁刀、上下平砧、三角压铁、钳子以及量具等。普通剁刀用于锻件的切断；上下平砧用于锻压过程锻件的支承；钳子用于锻造过程中锻件的夹取；量具用于锻件尺寸的检测； 工序尺寸计算： 1.使用锤上自由锻造时，根据自由锻拔长工序的规定，当H20mm时，只压痕，当H20mm时，压肩长度为台阶高度的1/2-1/3，由于该锻件的台阶高度为10mm,小于20mm，则只压痕不压肩。 第五章 制定加热、冷却和热处理规范 （1）加热，采用T10钢50mm的方坯，因为尺寸较小，选用快速加热，将方坯直接装入温度高达1100°C的加热炉内，加热时间可按1.0h/100mm来计算，坯料加热时间为，取加热时间。在炉内保温时间不宜过长，以防锻件过热，加热曲线如图所示。 （2）锻后冷却，根据锻件为T10钢和最大截面为1025mm2及坯料质量可知采用空冷。 （3）热处理工艺，根据材质T10钢再结合锻造情况，一般采用淬火加低温回火热处理工艺，如图所示 淬火温度780±10℃。保温时间50分钟左右 冷却方式：水转油。?先淬入20~40℃的水或5%盐水，冷至250~300℃，转入20~40℃油中冷却至温热。 回火，加热温度160~180℃，保温时间1.5~2h 填写工艺卡片 锻件 名称 手柄 类别 F 钢号 T10 坯料质量/kg 锻件质量/kg 利用率/% 每批锻件数/件 3 坯料规格 方钢50 火次 温度/0C 操作说明 变形过程图 设备 工具 1 800℃～1100℃ 将坯料拔长成矩形块→将中间部分锻造到要求尺寸→将两头修正到要求尺寸 空气锤锻 普通剁刀、上下平砧、三角压铁、钳子 编制 审核 审核 心得体会 通过此次自由锻设