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技术要求、检验标准及其他要求 一、技术要求： （一）男式棉皮鞋标准： 1.结构 工商男棉皮鞋为胶粘结构，鞋面为铬鞣黑色黄牛软面革，前帮里为针织毛、后帮里为铬鞣毛羊皮，鞋底为橡胶组合底。 2.要求： （1）鞋号按GB/T3293.1—1998规定执行，鞋楦尺寸检测方法按GB/T 3294—1998执行。 （2）材料要求：材料规格应符合表1标准 表1 材料名称 部件名称 规格 执行标准 铬鞣黄牛黑色软面革 鞋面 厚1.2—1.4㎜ QB/T 1873—1993 铬鞣毛羊皮 后帮里 毛长12—15㎜ 毛板厚1.0—1.2㎜ QB/T 1280—1991 铬鞣浅黄色头层猪里革 领口里、鞋舌里 厚0.9—1.1㎜ 橡胶大底 外底 组合大底 黑涤纶丝线 缝帮面线 150D/3高强线 GB/T 3642—1999 白涤纶丝线 缝帮底线 150D/3高强线 GB/T 3642—1999 针织毛 前帮里、鞋垫 合成革 内底 厚2.5㎜ 合成革 半托 厚2.0㎜ 乳胶海绵 领口衬 厚2.0㎜ 苯溶革 主跟 内包头 厚1.8—2.0 厚1.4—1.5 钢勾心 支撑内底 QB/1917—2000 3.样板 生产样板要保证外观式样、前后帮比例、绷帮裕度及其成品尺寸，其他可作适当调整。 4.成品尺寸 成品尺寸符合表2标准 表2 单位：㎜ 鞋号部位 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 290 偏差± 互差± 后帮高 86 88 88 90 90 92 92 94 94 96 96 100 2㎜ 2㎜ 前帮围高 26 27 27 28 28 29 29 30 30 31 31 33 1㎜ 1㎜ ? ? ? ? ? 5 .制帮 片边工艺技术标准应符合表3的规定 表3 单位：㎜ 部件 片留厚度 片宽 围子折边部位，鞋舌折边部位 0.3±0.1 11±1 压茬部位 0.3±0.1 7±1 滚口部位 0.6±0.1 7±1 后缝部位 0.5±0.1 4±1 帮面按样板折变，宽度不小于5㎜。 6.缝制要求应符合表4的规定 表4 部件 线道距边㎜ 针码密度针/20㎜ 缝制方法 规定 公差 规定 公差 合后缝 1.0 +0.5 8 ±1.0 合缝一道 缝接领口 1.0 9 领口压于后帮缝线一道 领口里对接后帮里 2.0 7 领口里与后帮里对缝一道 翻缝领口 1.0 9 领口与领口里缝线一道 缝领口 1.0 9 沿领口下口缝线一道，橡筋一并缝上，回2—3针 前帮盖缝装饰线 并线间距1.0 9 接标线缝线两道 翻缝围盖 1.5 9 围压盖翻缝一道 缝围子线 第一道3.0 第二道4.0 9 在围子上缝线两道 鞋舌对缝鞋里 2.5 7 鞋舌里压于毛里对缝线一道 翻缝滚口 1.0 8 翻缝滚口缝线一道，缝后清边一致 缝滚口线 1.0 +0.5 9 ±1.0 沿滚口缝线一道 缝接前后帮 第一道1.0 第二道2.0 +0.5 9 ±1.0 前帮压于后帮缝线两道，口门处打结子线，并线三针 缝接腰裆毛 2.0 +0.5 6 ±1.0 对缝一道 鞋帮按缝线压茬宽度不小于8㎜。各处线头剪净，鞋里面料边缘修齐，不得超出面边。 7.制底 制底要求应符合表5规定 表5 部位 要求 内底成型 铆勾心压型使内底成型符合楦底曲面 机片、砂主跟、内包头 主跟、内包头上口片留宽度（8—12）㎜，上口片留厚度（0.3—0.4）㎜，下口片留厚度（0.8—1.2）㎜，主跟、内包头上下口砂成顺坡型。 绷帮 主跟、内包头绷帮裕度不低于8㎜，帮脚裕度不低于12㎜，绷正，符合楦型 热定型 后主跟、内包头应干透硬挺，脱楦后成鞋不变形 帮脚起毛 帮脚周边砂去涂饰层，砂平、砂均、起毛到位 粘外底 外底，帮脚刷处理剂一遍，均匀刷胶两遍，粘正粘平，压合粘牢 外观修饰 底口胶污擦净，帮面修饰整洁、光亮 粘鞋垫 用胶粘牢、粘正、粘平等 8.外观 成品外观质量应符合表6规定。 成品质量缺陷中的1、2、3、4、5、9、10、13、14、15荐为主要缺陷，其他项为次要缺陷。 表6 部位 序号 缺陷项目 合格品 皮鞋 1 整体外观 端正、对称、平整、平服、平稳、清洁。子口整齐严实，内底不露钉尖。鞋帮、鞋里、不允许明显变色、脱色。鞋垫牢固。 帮面 2 用料不当 同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹基本一致。允许有不显示轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面。前优于后，外优于里。 成品尺寸 3 4 5 前帮围长短 后帮高低 前帮长短不一 不超过公差、互差范围 不超过公差、互差范围，内外怀部位