CADCAM综合实验报告.docVIP

CAD/CAM综合实验报告 实验内容：结合学生的专业和课题的情况，设计某产品。 实验要求： 1．系统掌握一种CAD软件，熟练掌握产品三维设计、零件装配等功能，完成产品设计与装配。 2．对产品所有的零件进行必要的色彩搭配。 3．选择一个较复杂的零件进行数控编程，程序符合数控加工的要求，能进行实际加工。 实验步骤： 1.CAD软件名称及版本 实验选择ＵＧＮＸ6.0，UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。 NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。 NX 独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。 NX 可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。 NX 建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过再一次将注意力集中于跨越整个产品全生命周期的技术创新， NX 的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得 NX 通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。 2.设计过程 进入UG界面，新建一个模型，由于零件的操作几乎是类似的，所以在这里只介绍一种零件的建模过程。如图所示： 图1 UG界面 2.1 创建圆柱体 单击【特征】-【圆柱】，创建一个圆柱体。 图2 圆柱体 2.2 创建螺纹 单击【特征】-【螺纹】按钮，在圆柱体上建立螺纹。 图3 螺纹 2.3创建导棒 单击【创建草图】，在草图环境中，勾画一个圆，退出草图环境，单击【拉深】，在波尔运算中，选择求交。 图4 导棒 2.4倒圆角 单击【边倒圆】，设置倒圆半径。 图5 倒圆角 2.5 创建连接环 单击【创建草图】，在草图环境中，绘制一个长方形，限定约束条件，单击【完成草图】，单击【拉深】，选择波尔求和运算。 图6 连接环 2.6创建连接孔 单击【绘制草图】，绘制一个圆，退出草图，单击【拉深】，选择波尔求差运算。 图7 连接孔 2.7 装配以及部件着色 新建一个装配模块，选择绝对部件，以及各配对部件，建立他们之间相互的约束关系，完成零件的装配。 图8 装配图 选中装配中的各部件，单击右键，选择【编辑显示】，为各部件选择不同的显示颜色。 图9 部件着色 2.8 装配爆炸图 图10 爆炸图 3.凹面凸台的数控加工以及编程 需要加工出中间的凹槽和中间的岛屿。零件的图形如下所示： 图11 凹面凸台 3.1 思路分析： 从工件构成的几何类型分析，需要型腔铣和固定轴曲面轮廓铣共同进行加工。 工件的安装 将底平面固定安装在机床上，固定好以限制x、y方向的移动和绕z轴的转动。 2．加工坐标原点 以毛坯的上平面左下角顶点作为加工的坐标原点。 3. 工序的安排 此零件首先需要加工出凸台，凸台顶部的下凹曲面。由于四周侧壁带拔模斜度，可以按陡峭轮廓面进行加工。因为加工凸台去除的材料很大，所以第一步选择直径为12mm的端铣刀，进行型腔铣粗加工。第二步采取直径为4mm的球头刀对拔模面进行陡峭区域等高轮廓铣精加工。接着采取固定轴轮廓铣精加工顶部的下凹曲面，刀具直径为4mm的球头刀。最后采取陡峭区域等高轮廓铣对顶部圆角进行精加工。 3.2 毛坯的创建 毛坯的图形如下所示：尺寸为100mm*100mm*50mm的长方体。 图12 零件毛坯 3.3 创建操作准备 单击工具栏中的格式选项中的【图层设置】，将工作图层设置为第1层，第10层为不可见图层。执行【开始】——【加工】命令，进入CAM环境，系统将打开【加工环境】对话框。 在【加工环境】对话框中的【CAD会话配置】列表中选择【general】，然后单击【确定】。 在工具条中单击【创建程序】，出现【创建程序】对话框，如图所示： 单击【创建刀具】，在弹出的对话框的【刀具子类型】中选择【MILL】，在【位置】下方的【刀具】中选择【generic-machine】,【名称】改为“END12”。 设置刀具的参数。 单击【创建刀具】，在【刀具子类型】中单击【ball-mall】，【名称】改为BALL4,然后对此刀具进行参数的设计。 设定机床坐标系 在【安全设计选项】中，设定安全平面 双击【workplace】，指定部件、毛坯。 3.4 加工过程及刀轨 单击【创建操作】，子类型选为【cavity-mill】，刀具为END12.方法选为mill