建筑垃圾再生微粉火山灰活性机理分析及资源化应用展望刘琼.docxVIP

建筑垃圾再生微粉火山灰活性机理分析 及资源化应用展望 刘琼1，徐双立1，徐东升2， （1. 南京德滨环保科技有限公司, 南京 210046; 2. 上海德滨基业投资控股有限公司, 上海 201101） 摘要：建筑垃圾的再生利用已经在我国广泛展开，但是由于我国建筑垃圾中烧结粘土砖含量较高，再生利用难度大，目前的再生利用途径包括砌块制作、路基填料、基坑回填等。仅当回收的建筑垃圾为品质较高的废旧混凝土时，才将之加工成再生骨料用于混凝土或砂浆。烧结粘土砖作为再生骨料品质较低，但是将之碾磨成微粉后，具有活性，可以作为拌制混凝土或砂浆的掺合料使用，大大扩展了建筑垃圾的再生利用途径。本文采用X射线荧光分析、电镜扫描、激光粒度测定、X射线衍射、热差分析、强度活性指数等手段，对再生微粉的基本属性以及活性进行测定，在此基础上探讨再生微粉的火山灰活性机理。然后，对再生微粉的制作工艺和装备，以及资源化应用展开研究和讨论。建筑垃圾制再生微粉技术克服了粘土砖类建筑垃圾再生利用的难关，拓展了绿色建材、循环经济的新途径。 关键词：建筑垃圾；再生微粉；火山灰活性；联合粉磨；绿色建材； 引言 目前我国建筑垃圾再生应用技术已经有一些较系统的基础研究[1]，其主导思路是将建筑垃圾破碎筛分成再生粗骨料替代天然石子，再生细骨料替代天然砂子。但是考虑到再生骨料性质的离散性，应用仍然比较谨慎。国家标准《混凝土用再生粗骨料（GB/T25177-2010）》[2]，《混凝土和砂浆用再生细骨料（GB/T25176-2010）》[3]已经于2011年8月1日正式开始实施。行业技术标准《再生骨料应用技术规程（JGJ/T 240-2011）》[4]已经于2011年12月1日正式开始实施，推动了建筑垃圾资源化行业的继续快速发展。 随着对建筑垃圾再生利用研究的不断深入与发展，废弃混凝土、粘土砖在破碎加工再生骨料过程中产生的粒径小于75μm的微粉也逐渐受到关注，常统称为再生微粉。废旧烧结粘土强度低、孔隙率高，但是其表观密度与混凝土乃至天然石子接近，如表1所示。如果将其碾磨成粉体，则排除了孔隙，此时的砖粉与石粉、粉煤灰具有相似的性质，可作为矿物掺合料使用。目前，关于再生微粉的研究和利用还不多，许多破碎加工中除尘设备收集的的微粉都被直接丢弃，造成资源浪费；与此同时，这些微粉因粒径较小而容易漂浮在空气中，造成大气污染，危及人类健康。 表 1. 粘土砖、混凝土和石子的密度 粘土砖 混凝土 天然石子 体积密度(kg/m3) 1920 2270 2610 表观密度(kg/m3) 2533 [1] 2593 [7] 2645 [1] 国外的L.Turanli研究了再生砖粉的火山灰活性和减少碱骨料反应的性质[5]。S.Wild选取了欧洲四种常见烧结粘土砖，碾磨得到再生微粉，研究其活性等指标，显示各国的粘土砖均具有较好的活性[6]。国内的陈雪[7]和孙岩[8]首先对再生微粉进行了研究，但是他们的研究对象是废旧混凝土破碎过程中收尘设备收取的再生微粉，结果显示活性约70%。 根据我国建筑垃圾砖含量高的这一特点，本文针对不同砖含量的再生微粉进行细度、活性等研究，并利用一些细微观试验手段对其作用机理和火山灰活性机理进行分析。为了高效率的利用建筑垃圾制作再生微粉，本文也介绍一种利用粘土砖和混凝土强度差进行选择性破碎碾磨的联合粉磨系统，利用该系统可以同时得到再生微粉和再生细砂两个产品，都具有广泛的应用空间和较高的应用价值。 1 不同砖含量再生微粉基本性能 1.1 细度和烧失量 建筑垃圾一般是废旧烧结粘土砖和废旧混凝土的混合物，所以得到的再生微粉往往也是二者的混合物，然而不同地区、不同时间、不同施工场区产生的建筑垃圾中的混凝土和粘土砖的比例不同。为了测试不同混凝土和粘土砖比例情况下再生微粉基本性能，本试验首先取废旧粘土砖和废旧混凝土，按照不同重量比混合，然后用实验室专用的碾磨设备将之磨成80μm以下的微粉。重量配比包括0%、20%、40%、60%、80%和100%，表示粘土砖的含量。将得到的再生微粉进行细度、烧失量、活性和需水量比的试验。 细度是指粉体中通过45μm方孔筛的筛余量，即粒径大于45μm的微粉含量，用以表达粉体的细小程度，细度指标越小说明粉体越细。烧失量是指将粉体从105℃的烘干状态灼烧至950℃后重量的减少百分比，该项指标是用于控制粉煤灰中的碳颗粒含量，因为碳颗粒的存在容易造成混凝土或砂浆的强度降低。烧失量用于再生微粉则代表之中有机质含量，由于再生微粉可能包含水泥石中的Ca(OH)2以及碳化后的CaCO3，所以再生微粉的烧失量也包含Ca(OH)2和CaCO3的受热分解造成的重量减少。 再生微粉的细度和烧失量随砖含量的变化而变化的规律如图1所示。由图可以看出，砖含量越高，再生微粉细度越小，即越细，当砖含量达