建筑实际施工—基础分部工程施工.ppt

3．3 基础分部工程施工 本 章 目 录 3．3．1 桩基础施工 3．3．2 独立基础施工 3．3．1 桩基础施工 预制桩基础施工 灌注桩基础施工 一．预制桩基础施工 桩的制作、吊运和堆放 打入法施工 静力压桩法 振动沉桩法 水冲沉桩法 桩的制作、起吊、运输和堆放 桩的制作 普通钢筋混凝土方桩制作 预应力管桩制作（经先张预应力、离心成型、高压蒸养等工艺生产而成的。） 桩的起吊 混凝土预制桩其强度达到设计规定的强度后方可起吊。 吊点的设置应符合设计要求。 起吊应平稳，并采取适当的保护措施。 桩的运输－－混凝土强度达到100％ 桩的堆放－－垫木位置应与吊点位置相同 打入法施工 打桩前的准备工作 打桩设备－－桩锤、桩架和动力装置 确定打桩顺序 试桩 停打原则 接桩 桩头处理 施工工艺 打桩前的准备工作 清理 场地平整 进行打桩试验 抄平放线 打桩设备 桩锤 桩架 动力装置 确定打桩顺序 原因：大量的桩打入土中，自然对土体有挤密作用。可能会造成先打入的桩偏移变位或因垂直挤拔而形成浮桩，而后打入的桩也可能因土的挤密而难以达到设计标高或造成土的隆起。 打桩的顺序：由中间向两侧对称施打；自中央向四周施打的顺序；分区段施打；逐排打设；由两侧向中央打设；先深后浅；先长后短；先大后小 试桩 试桩的目的是为了确定停打原则或取得相应的技术参数（如贯入度）。试桩的根数不应少于2根。 停打原则 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度为参考 桩端达到坚硬、硬塑的粘土、中密以上的粉土、碎石类土、砂土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考 接桩 焊接法 浆锚法 桩头处理 预制桩头－－按照设计标高进行测量，凿去多余的混凝土，清理干净，桩身主筋伸入承台的长度应符合设计要求。 预应力管桩头－－清理干净管桩内的所有杂物，将钢板悬吊于孔内作底模，深度不少于600ｍｍ，按要求绑扎好钢筋后，用不低于C40的混凝土浇筑。 施工工艺 桩机就位 插桩及校正 打桩（送桩） 记录贯入度 静力压桩法 静力压桩法是利用静力压桩机直接将桩压入土中的一种沉桩工艺。由于静力压桩法是以静力（由自重和配重产生）作用于桩顶，因此在压桩过程中没有噪音和振动。 振动沉桩法 振动沉桩法是将振动桩机刚性固定在桩头上，振动沉桩机产生垂直方向的振动力，桩也沿着竖直方向上下振动，桩身与土层之间的摩擦力减少，在自重和机械力的作用下沉入土中。 水冲沉桩法 水冲沉桩法是利用高压水冲刷桩尖下的土层，以减少桩身与土层之间的摩擦力和下沉时的阻力，使桩在自重作用或锤击下沉入土中。 二．灌注桩基础施工 泥浆护壁钻孔灌注桩施工 沉管灌注桩施工 人工挖孔桩施工 泥浆护壁钻孔灌注桩施工 施工设备 施工工艺流程 施工设备 回钻钻机、潜水钻机、冲击钻等 施工工艺流程 定位放线→埋设护筒→泥浆制备→钻机就位→钻进成孔（泥浆循环排渣）→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→下导管→再次清孔→浇筑混凝土成孔 埋设护筒 护筒的作用是固定桩孔位置、保护孔口、维持孔内水头、防止塌孔和为钻头导向。护筒用钢板制成，高出地面0.4～0.6ｍ，内径应比钻头直径大100～200 mm，上部开12个溢浆孔。 泥浆制备 泥浆的作用是护壁和携带土渣。泥浆可以利用孔内原土造浆（在粘土和粉质粘土中）和选用高塑性的粘土或膨润土制备。 钻进成孔（泥浆循环排渣） 回转钻成孔在国内应用最多，有正循环和反循环两种成孔工艺。正循环成孔是泥浆由钻杆输进，泥浆沿孔壁上升进入泥浆池，经处理后进行循环。反循环成孔是从钻杆内腔抽吸泥浆和钻渣，泥浆经处理后进行循环。 成孔检测 应检测成孔孔径、扩底直径、孔深、、孔斜、沉渣厚度等指标 清孔 清除孔底沉渣，减小泥浆浓度 水下混凝土浇筑 导管采用直径200mm的钢管，每节长3～4m，使用前做封闭水试验，以15min不漏水为宜。 导管安装时其底部高出孔底300～400mm。开始浇筑时管内混凝土应足够，要保证导管一次埋入混凝土中0.8m以上。 混凝土浇筑应保持连续。边浇筑边拔管，拔管速度应慢，拔管过程中应保持导管埋在混凝土中2～3m。 混凝土坍落度宜为18cm～22cm。 沉管灌注桩施工 施工设备 施工工艺流程 施工设备 沉管灌注桩的施工设备与预制桩打入法和振动沉桩法所用的设备相同。 施工工艺流程 定位放线→安放桩尖→桩机就位→桩管安装并套在桩尖上→校正钢管垂直度→锤击沉管至设计要求的贯入度或设计标高→安放钢筋笼→浇