放电加工原理和应用.ppt

3.實施額外加工：於熱處理後，依製品加工形狀大約預留2~3 mm 左右預做額外的加工，先除去內部應力後，再進行製品的正式尺寸之加工。 4.注意截取材料：一定要設置加工開始孔，從被加工物材料之內側開始加工。又被加工物材料的殘留裕量，最少要留5mm以上。 5.減弱放電能：一般為防止由於放電所引起的熱應變時，均採用小徑的細線（0.1mm以下）並將與放電能有關的電容器容量以及無負荷電壓降低進行加工。此時加工槽寬變為狹窄，並可相對地減少誤差量。 6.實施二次加工 2.真直度上的問題與其對策 當測定經線切割放電加工後的被加工物之真直度時，一般 均會形成中凹（鼓形）形狀，究其主因大致有下述三點 （1）線電極在加工中係由上下導件所支持，放電時由於 反撥力發生震動，所以被加工物材料中心部分的 振幅成為最大。 （2）加工液雖由被加工物材料之上下淋灑，但被加工物材料的上下部分與中央部分支電阻係數不同。由於上下部分的電阻係數值較中央部分為高，中央部分較易放電，形成中凹形狀。 （3）由於加工粉是從被加工物的中央部分排出，且二次放電亦發生在中央部分，故易形成中凹形狀。 鼓形狀的對策 （1）將線的拉力稍微加強，極力減少線的振動。又將上 下線支持導件之誇距予以縮短，亦為減少振幅量非常重要 的。尤其上部導件的位置，影響被加工物的上下尺寸很大。 （2）盡量降低加工液的電阻係數（易通電的狀態）進行加 工。被加工物材料的上下部與中央部之間的電阻係數差減少 。電阻係數100萬歐姆cm 與10萬歐姆cm 有顯著差別。 （3）提高加工速度。以加工進行方向的放電為主題，相對地 減少線的左右之放電量。以最近的技術，線切割放電加工的 真直度，加工100mm 板厚的被加工物材料時，可達到數μ的 程度。 3.隅角部的彎垂 由於導件的位置與加工進行中的線之位置有差異，隅角部 發生彎垂導致尺寸精度降低。 隅角部的彎垂之對策 （1）藉增強線的拉力，以及縮短上下導件跨距，減少線 的遲延量。 （2）降低電容器容量及無負荷電壓，減弱由於放電所引 起的反撥力 （3）施以二次加工 （4）僅在隅角部作電氣條件【加工電流、 脈波寬、 休 止時間等】或加工速度的自動控制，防止線的遲延。 提高定位精度的方法 定位的方法可分為孔基準法和被加工物材料 端面為定位基準法 線切割放電加工的用途 雕模放電加工與線切割加工之特性比較 雕模放電加工與線切割加工，兩者加工原理雖然相同，但其加工特性卻有明顯的差異 Thank you for your attention !!! * * * * * * 放電加工原理和應用-線切割放電加工 班級：四技自控四甲 姓名：謝宗育 學號 指導老師：蕭瑞陽 老師 線切割放電加工基本原理 線切割放電加工法（Wire Electrical Discharge Machining；簡稱WEDM），加工原理與雕模放電加工法大致 相同，不同的是使用細線為電極。通常線材為銅、黃銅、鎢 等，以線鋸式加工工件 因此線切割機可給予如下之定義：係利用連續送出之細線為 電極，而將工件置於CNC 控制之XY 工作台上，以放電法高 精度加工成任意輪廓形狀之數控工具機，至於加工速度主要 因工件材質，厚度及銅線直徑而有變化，以工件厚度而言， 工件越薄則加工速度越快，反之則越慢，而加工速度之計算 係以每分鐘所能切割之最大工件截面積為基準。 加工過程中施以拉力於線電極上，使線電極一邊輸送，一邊 在保有張力的情形下，逐漸移向工件以致發生放電現象。由 於線供給裝置是利用送線滾輪將線不斷送出以補償電極消耗 的問題，故一般線切割加工特性通常不考量電極消耗。 線切割加工所使用的加工液一般為低導電度 的去離子純水，而使用純水主因取決於純水 優良的流動性及冷卻效果；因為放電加工所 產生的電流焦耳熱容易導致斷線，同時排屑 效果差會導致放電次數減少，增加放電集中現象， 降低加工速度，同時有斷線的危險， 故使用純水改善斷線的次數 線電極張力也是重要參數。線張 力愈強時，加工速度愈快；因為 線震動的震幅減小、加工擴槽量 減小；但當張力過大時，由於線 本身的抗拉強度有限，加上放電 所產生的高熱會使線過大電極軟 化，反而容易造成斷線。線張力 大小也影響著加工的尺寸精度， 因為線震動會使加工槽截面呈現 鼓形狀，所以擁有適當的線張力 值，也是線切割加工的重要課題。 線震動導致鼓形狀截面之示意圖 線切割放電加工參數及其影響 線切割加工