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PVC 配方设计方法 PVC 配方设计知识 纯的聚氯乙烯（ PVC ）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了 PVC 软化温 度和熔融温度较高， 一般需要 160~210 ℃才能加工。 另外 PVC 分子内含有的取代氯基容易导致 P VC 树脂 脱氯化氢反应， 从而引起 PVC 的降解反应， 所以 PVC 对热极不稳定， 温度升高会大大促进 PVC 脱 HCL 反应，纯 PVC 在120 ℃时就开始脱 HCL 反应，从而导致了 PVC 降解。鉴于上述两 个方面的缺陷， PVC 在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、 发泡等制品。在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理 — 化学性能、流动性 能、成型性能，最终确立理想的配方。另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号 做出选择。不同型号的 PVC 树脂 和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的 PVC 配方设计了。 那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明， 希望能 对大家有所裨益。 一、 树脂的选择 工业上常用粘度或 K 值表示平均分子量（或平均聚合度）。树脂的分子量和制品的物理机械性 能有关。分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下 降。同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗 称 SG 树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。因此， SG 型树脂吸收增塑剂快， 塑化速度快。悬浮法树脂的主要用途见下表。乳液法树脂宜作 PVC 糊，生产人造革。 悬浮法 PVC 树脂 型号及主要用途 型号 级别 主要用途 SG1 一级 A 高级电绝缘材料 SG2 一级 A 电绝缘材料、薄膜 一级 B、二级 一般软制品 SG3 一级 A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 一级 B、二级 全塑凉鞋 SG4 一级 A 工业和民用薄膜 一级 B、二级 软管、人造革、高强度管材 SG5 一级 A 透明制品 一级 B、二级 硬管、硬片、单丝、导管、型材 SG6 一级 A 唱片、透明片 一级 B、二级 硬板、焊条、纤维 SGG7 一级 A 瓶子、透明片 一级 B、二级 硬质注塑管件、过氯乙烯树脂 二、增塑剂体系 增塑剂的加入，可以降低 PVC 分子链间的作用力，使 PVC 塑料 的 玻璃化温度 、流动温度与所 含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。 增塑剂在 10 份以下时对机械强度的影响不明显，当加 5 份左右的增塑剂时，机械强度反而 最高，是所谓反增塑现象。一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使 分子有序化产生微晶的效应。加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一 定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。此外，增加增塑剂，制品的耐热性 和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降 2~3 。因此，一般硬制品不加增塑剂或少 加增塑剂。有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。 而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。 增塑剂的种类有 邻苯二甲酸酯 类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看， DOP 是 一个较好的品种，可用于各种 PVC 制品 配方中，直链酯类如 DOS 属耐寒增塑剂，长用于农膜中， 它与 PVC 相容性不好，一般以不超过 8 份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光 性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为 3~5 份。电线、电缆制品需 具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。 PVC 本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多 易燃，为使软 PVC 制品 具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性 能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。对用于无毒用途的 PVC 制 品，应采用无毒增塑剂如 环氧大豆油 等。至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工 艺及使用环境不同而不同。一般压延工艺生产 PVC 薄膜 ，增塑剂总用量在 50 份左右。吹塑薄膜略 低些，一般在 45~50 份。 三、稳定剂体系 PVC 在高温下加工，极易放出 HCL ，形成不稳定的聚烯结构。同时， HCL 具有自催化作用， 会使 PVC 进一步降解。另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对 PVC 降解起催化作用， 加速其老化。 因此塑料将出现各种不良现象， 如变色、 变形、 龟裂、 机械强度下降、 电绝缘性能下降、 发脆等。 为了解决这些问题， 配方中必