引桥上部t粱施工工艺.doc

引桥上部施工 1.1上部施工方案综述 xx引桥共有3联跨径为4×25m的预应力混凝土刚构连续T梁和两联跨径为4×35m的预应力混凝土刚构连续T梁。西岸文登侧引桥共有4联跨径为4×25m的预应力混凝土刚构连续T梁和4联跨径为4×35m的预应力混凝土刚构连续T梁。 引桥采用先预制T梁，再用架桥机吊装就位后将各段T梁连接形成连续刚构体系。 东岸荣成侧在桥墩附近设计预制场进行T梁的预制，西岸文登侧在桥台附近设置预制场进行T梁的预制。东岸侧共有84片25m的T梁预制，有56片35m跨的T梁预制；西岸侧共有112片25m的T梁预制，有112片35m跨的T梁预制。单个25m预制T梁的最大重量为64.98t，单个35 T梁预制完成并达到设计强度的90%以上时，对预制T梁进行预应力张拉，并进行压浆处理。利用运梁平车将梁运输至现场。 利用架桥机将T梁吊装至设计位置，并临时支撑T梁，焊接固定钢板，及时连接横隔板及湿接缝钢筋，并浇注横隔板混凝土及接缝混凝土。 安装T梁间纵向连续段钢筋，浇注连续段混凝土。待混凝土强度达到设计强度的90%以上时，张拉负弯矩区预应力钢筋并压浆。 连接顶板钢筋张拉预留槽口处钢筋，安装桥面铺装钢筋，浇注桥面铺装混凝土。待主桥合拢后，喷洒防水层、安装栏杆及伸缩缝，同时完成沥青混凝土面层的铺装。引桥上部的施工工艺流程见图1.1-1。 图1.1-1引桥上部的施工工艺流程图 1.2 T梁的预制 （1）T梁预制施工工艺流程 后张法T梁预制施工工艺框图 起吊运输 起吊运输 压水泥浆试块 台座打油 绑扎钢筋、埋设波纹管 安装模板 浇筑混凝土 养护、拆模 制作试块块怪块 孔道压浆、封锚 压砼试块 制作水泥浆试块 预应力钢束制备 张拉预应力钢束 穿预应力钢束 清理管道 标定张拉设备 模板加工 图1.2-1 T梁预制流程图 （2）台座施工 台座的施工质量直接关系到T梁梁体的线型和梁体内在整体性质量，因而我们必须重视预制T梁施工的这个关键性的环节。台座的线刚度直接影响因素是地基承载能力的均衡性，地基处理的成果是问题的关键中的关键。 东岸荣成侧将预制场设置于墩身附近，参见图1.2-2。共设置6个预制台座，6个存梁台座，并配置两台60t移动门吊。预制场的尺寸为16×210m。根据当地的地形情况，将预制场按照阶梯型布置。门吊轨道为水平布置，采取钢管桩及贝雷片搭设其轨道的支撑结构。 西岸文登侧将预制场设置于台后路基上，参见图1.2-3。共设置8个预制台座，6个存梁台座，并配置两台60t移动门吊。预制场的尺寸为16×250m。 T梁预制台座尺寸设置为3.5×35m，存梁区尺寸为3.0× 由于台座均位于岩层上，台座的地基处理分为两步，首先对地表面进行开挖整平，最后在碎石层的表面浇筑一层50cm 图1.2-2 东岸荣成侧预制场平面布置图 图1.2-3 西岸文登侧预制场平面布置图 图1.2-4 龙门吊 T梁预制工作少不了浇水养生，如果养生水不按规定排放，直接渗入地下会造成台座底基础软化，严重影响底基础承载能力，因而设置功能良好的排水系统是保证T梁预制的前提。 由于预制场地长度大，即使按照1%的纵坡及2%的横坡设置，并设置排水沟，采用横向双向排出预制场外，然后通过纵向引流到预制场外。 （3）T梁预制施工 a、总体安排 根据工期要求和预制结构物的构造情况，拟定在预制场配备2套标准35m跨度的模板和1套边跨35m跨度模板，以及2套标准25m跨度的模板和1套 b、模板制作 模板加工的质量是混凝土外观质量好坏的一个重要的因素，对于模板的分块，标准跨度的模板采取6段分块的方案，异型配模根据横隔板的构造进行分块。模板的平接缝采用对接焊，然后用打磨机磨平；模板间的拼接采用错口楔入式的方案，这样可以避免采用高分子或小分子材料进行堵漏。 c、钢筋制作安装 钢筋的制作全部在工厂化的条件下进行施工。钢筋的成型在专门的机具上完成，安装是在相应的台座上完成的。待所有的钢筋安装完毕后，采用专门的吊装工具整体性吊装安放到T梁预制台座上。 在钢筋安装时，需将上部构造预埋件进行预埋、梁底预埋钢板的预埋以及预埋钢筋（包括护栏、通讯管线、伸缩缝预埋钢筋等）的预埋。同时在吊点位置设置木方，以方便后期吊绳穿过T梁翼缘板。 d、预应力波纹管道安装 预应力管道采用镀锌双波波纹管，钢带厚度为0.35mm。管道轴线与垫板垂直。 在使用前，需截取2m长的波纹管进行漏水检查，并将波纹管进行整形，去掉毛刺。 预应力波纹管道的安装是严格按照设计位置和设计意图进行施工，它的空间位置是通过定位钢筋来实现的。定位钢筋的位置是完全通过仪器确定的，待预应力波纹管道接长后检查完毕，用黑胶布封住预应力波纹管道交接口，用无油绵絮封堵喇叭管口的灌浆严实，这些措施主要是防止浇筑的混凝土浆液流入预应力管道内影响预应力的张拉施