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*** *** 铝板施工方案 1、铝板吊顶施工方案 （1）施工区域：站台、出入口通道等区域的顶部 （2）材料选用：吊顶板的规格： 80 宽铝条板， 25*80 铝方通，穿孔铝板 所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。 （3）基本要求： 1）根据设计图纸中金属吊顶构造详图及现场实际情况进行深化设计，并提交设计确认后实施。 2）吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。 3）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。 4）吊顶施工前应在结构顶板底面，确定大龙骨吊点位置；在吊顶周边放线以及控制吊顶高程。 5）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓为镀锌 钢，须通过拉拔强度测试 , 测试类量不小于总安装类量 1%，由国家认可检测单位进行测试。 6）膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动 50～100mm 补设。 7）吊杆应使用不小于￠ 8mm 热浸镀锌处理全丝螺纹吊杆。吊顶吊杆长度超过 1500mm 时，应按施 工验收规范要求增设反向支撑。 8）吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连 接牢固。 9）吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。 10）吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于 300mm 。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互 错开。 11）吊顶上的照明灯具 (筒灯除外 )、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。 12）吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安 装。 13）竣工验收前所有吊顶板、龙骨、垂片表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本完工并完 成地面清洁工作后，由监理工程师确定揭除薄膜的时间。 （4）工艺流程：弹控制线→安装吊杆→安装龙骨→安装挂件→安装金属吊顶板→细部、接口处理 （5）技术控制： 1）根据现场的具体尺寸结合设计吊顶图纸进行再细化翻样，房间内有独立框架时，板缝 (明龙骨 ) 必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于 半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适 中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆采用 ф8 标准镀锌通丝。 3）弹顶棚标高水平线：根据各层 1000mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四 周用细线墨斗线弹出顶棚标高控制线。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤ 1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平 线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间 距，遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤ 1.2m 时，增加 40× 40× 4 角钢横梁处理。吊杆距 主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增设吊杆。吊顶吊杆长度大于 1.5m 时，必须增加反支撑。 6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊 杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不 小于房间短向跨度的 2/1000 。安装洞口附加主龙骨，按 88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固 件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距 500mm。 7）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距， 将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨 的同时相接，调直固定。采用 T 型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时， 每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周 边时留设 10mm 宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。 8）安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才 允许安装罩面板。 9）铝板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝 .方板吊顶所有喷淋 头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通 风设备均以此原则进行安装。 （6）质量标准： 所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。 1）吊顶板涂层的技术要求和检验方法应符合下表的规定，无明确要求的项目应达到 JC/T 1059-20 07《金属及金属复合材料吊顶板》标准。 涂层技术要求 检验项目 检验要求 检验方法 涂层厚度 粉末喷涂：≥60～120μm GB/T 4957