生产件批准程序PPAP培训教材(PPT 50页).ppt

* * * * PPAP提交的资料 —— 1、设计记录  对于任何可销售的产品、零件或部件无论谁具有设计责任，应只有唯一 的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。 设计记录组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括： 部件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息 如：设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在 如：数学数据，则供方必须制作一份硬件考贝（如：带有图例、几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。 * * 组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 PPAP提交的资料 —— 2、任何授权的工程更改文件 * * PPAP提交的资料 —— 3、顾客工程批准 有设计职责的供应要格外注意，尽管产品是你设计，当顾客有要求时，必须经过他们的批准 顾客要求时，组织必须具有顾客程批准的证据。 * * PPAP提交的资料 —— 4、D－FMEA 设计失效模式及后果分析 (设计FMEA)，如果供方有设计责任，供方对于所负有设计责任的零件和材料，必须按照TS16949:2002第三版的要求进行设计FMEA分析。 没有设计责任的供应商可以不提供此文件 * * PPAP提交的资料 —— 5、过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。 有时顾客也会提出规定的流程图样式，供方必按顾客的 格式 对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 如果对新零件的共通性已经过评审， 那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的 * * PPAP提交的资料 —— 6、P－FMEA 过程失效模式及后果分析，供方必须按照TS16949:2002 第三版的要求进行过程FMEA分析。 同一份设计或过程FMEA可适用于 相类似零件或材料的生产过程。 但要进行评价， 是件好事！！ * * 　　组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（如：先期产品质量策划和控制计划） 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可接受的。 注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字 PPAP提交的资料 —— 7、控制计划 * * 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏倚、线性、稳定性研究。 PPAP需要准备哪些资料 —— 8、测量系统分析研究 先做测量系统分析，再做过程研究 * * PPAP需要准备哪些资料 —— 9、全尺寸测量结果 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。 组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目进行测量并记录 对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、 模型、样板或冲模，供方必须有尺寸结果。 组织必须标明设计记录的日期、变更版本和任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件 附录： 生产件批准 — 尺寸结果 第 页，共 页 组 织 零件编号 检验机构名称 零件名称 项目 尺寸/规范 组 织 测 量 结 果 合格 不合格 备注 签字 职务 日期 QR-706-2-01A0 * * 关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。 PPAP提交的资料 —— 10、材料/性能试验结果的记录 当规定有化学、物理或金相的要求时，必须对所有零件和产品材料进行试验。 有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出，尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明 附录： 生产件批准 — 材料试验结果 第 页，共 页 组 织 零件编号 实验室名称 零件名称 试验类型 材料规范编号/日期/规范 组 织 试 验 结 果 合格 不合格 备注 签字 职务 日期 QR-706-2-02A0 附录： 生产件批准 — 性能试验结果 第 页，共 页 组 织 零件编号 检验机构名称 零件名称 参考 编号 要求 试验频次 试验数量 组织测量结果和试验条件 合格 不合格 备注 签字 职务 日期 QR-706-2-03A0 * * 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供