第四章金属的热处理.ppt

（4）均匀化退火（扩散退火）：将铸锭、铸件或锻坯加热到高温（钢熔点以下100～200℃）在此温度长时间保温（lO～15h），然后缓慢冷却，达到化学成分和组织均匀化。如图5-10 均匀化退火后，钢的晶粒过分粗大， 还要进行完全退火或正火。均匀化 退火时间长，耗费能量大，成本高。 主要用于要求质量高的合金钢铸锭 和铸件。 图5-10 扩散退火温度范围 （5）去应力退火：将钢加热到略低于A1温度（500～600℃），保温一段时间，随炉缓慢冷却或随炉缓冷至300～2OO℃出炉空冷。如图5-11 目的：去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的应力，以及铸件内存在的残留应力。 由于加热温度低于A1，点，不发 生组织的变化（相变），只是消 除内应力。 用于消除工件中的残留应力。 可消除50％～80％应力，对 形状复杂及壁厚不均匀的 零件尤为重要。 图5-11 去应力退火温度范围 正火：将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温一段时间，随后在空气中冷却。如图5-12 正火与退火的区别：正火冷却速度稍快，得到的组织较细小，强度和硬度有所提高，操作简便，生产周期短，成本较低 目的：对于低碳钢和低碳的合金钢经正火后，可提高硬度，改善切削加工性能（170～230HBS范围内金属切削加工性较好）；对于中碳结构钢制作的较重要件，可作为预先热处理，为最终热处理作好组织准备；对于过共析钢，可消除二次渗碳体网，为球化退火作好组织准备；对于使用性能要求不高的零件，以及某些大型或形状复杂的零件，当淬火有开裂危险时，可采用正火作为最终热处理。 图5-13 几种退火和正火温度范围及热处理工艺曲线 淬火：将钢件加热至Ac3或Ac1以上某一温度，保温后以适当速度冷却，获得马氏体和(或)下贝氏体组织的热处理工艺。 1.淬火目的：使钢铁材料获得马氏体或贝氏体组织，并与回火工艺合理配合，提高钢铁材料的强度、硬度和耐磨性，获得需要的力学性能，特别是在动载荷与摩擦力作用下的零件。是强化钢件最重要的热处理方法。 2.应用：刀具、钻头、丝锥、板牙、精密量具等，重要零件如销、套、轴、滚动轴承、模具等，是强化钢件最重要的热处理方法。 3.淬火的加热温度 ①淬火加热温度选择以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则, 淬火后获得均匀细小的马氏体组织。 ②淬火温度主要根据钢的临界点确定，亚共析钢通常加热至Ac3以上30～50℃，可获得均匀细小的马氏体和少量残余奥氏体组织。如图5-14 如果淬火温度过高，则将获得粗大马氏体组织，同时引起钢件较严重的变形。如果淬火温度过低，则在淬火组织中将出现铁素体，造成钢的硬度不足，强度不高。 共析钢、过共析钢加热至Ac1以上30～50℃，可获得均匀细小的马氏体和少量残余奥氏体组织。 合金钢：大多数合金元素阻碍奥氏体晶粒长大(Mn、P除外)，淬火温度允许比碳钢稍微高一些，使合金元素充分溶解和均匀化，取得较好淬火效果。 4.淬火加热时间：淬火加热保温时间　淬火加热保温时间是指从炉温指示仪表达到规定温度至工件出炉之间的时间。 经验公式ｔ=α×D t加热时间，min；α加热系数，min/mm；D工件的有效厚度，mm 5.淬火冷却介质：工件进行快速冷却时所用的介质。 1）理想的淬火冷却方式：应具有图5-15示的冷却曲线，即只在C曲线鼻部附近快速冷却，而在淬火温度到650℃之间以及Ms点以下以较慢的速度冷却。 Ⅰ.在达到C曲线的“鼻尖”附近，即在550-650℃温度范围内以极快的冷却速度，迅速冷却到“鼻尖”以下，以避开C曲线的“鼻尖”。 Ⅱ.在650℃以上或在400 ℃以下，过冷奥氏体稳定，这两个阶段应尽量减慢冷却速度，以减少淬火应力 Ⅲ.特别在Ms（300～200℃）点附近发生马氏体转变时，尤其不应快冷，否则容易造成变形及开裂 图5-15 理想淬火冷却曲线 2）生产中常用的淬火冷却介质 （1）水及水溶液 （2）油　机械油、变压器油、柴油、植物油等。 6.淬火方法 工业上常用的淬火方法有： ①单液淬火法 ②双液淬火法 ③分级淬火法 ④等温淬火法 局部淬火法 冷处理 如图5-16 图5-1