预制装配式木纹饰面清水混凝土墙板生产工法.docVIP

PAGE5 / NUMPAGES11 预制装配式木纹饰面清水混凝土墙板生产工法 苏群山、蒋德奎、张记山、汪世林、焦红兵、张永举、杨路成、邓超杰、陈玉振、贾兆利、董新红、吴远超、王腾飞、赵运会、马志红 1 前言 随着国家装配式建筑的不断发展，清水混凝土以其质朴、清雅的特点引领建筑艺术风格，而木纹饰面风格更受广大人员青睐，推广和应用木纹饰面清水混凝土不仅有利于提高装配式混凝土施工水平，更有利于企业自身学习，也可以更好的推进装配式建筑发展。 河南第二建设集团有限公司针对预制木纹混凝土墙板生产成立了“预制装配式木纹饰面清水混凝土墙板生产”课题组。对预制装配式木纹饰面清水混凝土墙板生产的关键技术进行攻关，形成了预制装配式木纹饰面清水混凝土墙板生产工法。工法的关键技术通过了河南省科学技术信息研究院查新。目前本工法已在陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）烟囱加高改造工程中成功应用，并获得业主、监理的高度认可。 2 工法特点 木纹混凝土饰面模板选用耐腐蚀、仿真精细度高的硅胶模具，更好的满足木纹排版规律整齐，拼缝处统一，凹凸纹理清晰，尺寸准确的要求。 预制墙板模具选用强度高、周转次数多的钢模具，保证预制构件尺寸准确，使用前将与混凝土接触的钢模面用稀料清洗，避免污染混凝土面。 混凝土要求设计合理的配合比，严格控制同种同批次的原材料，混凝土拌合物性能满足强度、耐久性、和易性要求，且避免有气泡、黑斑、裂纹等饰面效果。 选用脱模效果好的水性脱模剂，有效地消除混凝土表面的色差，保证其饰面颜色一致，木纹肌理效果好。 预制木纹饰面清水混凝土墙板在工厂统一加工制作，严格控制生产每一环节，保证质量。进行统一标准化生产，提高现场安装效率。 预制围墙栏板采用木纹饰面清水混凝土，观感效果极好，同时取消现场抹灰贴砖工作，减少材料的浪费，并提高施工工期。 3 适用范围 本工法主要适用于建筑物、构筑物结构表面有清水混凝土木纹饰面要求的预制装配式工程。 4 工艺原理 4.1模具 4.2 木纹饰面清水混凝土的原材料、施工工艺等方面提出系列措施，达到木纹饰面清水混凝土的质量标准 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.1.1 预制装配式木纹饰面清水混凝土墙板生产工艺 模具固定预制构件生产图 模具固定 预制构件生产图 模具设计 钢筋放样 钢筋检测 模具制作 钢筋绑扎制作 混凝土原材选取 模具清理 涂刷脱模剂 安装预埋吊点 钢筋入模 隐蔽验收 浇筑混凝土 试块取样 混凝土配合比设计 试块养护 浇筑混凝土 模台振动 构件养护 构件脱模 强度试验 构件标识 入库 硅胶模具组拼 钢模具组装 5.2主要施工操作要点 5.2.1模具设计 预制围墙栏板边模采用钢模具制作，底模利用硅胶模具的拓印性制作木纹饰面，因预制围墙栏板的非标准化设计，本公司进行自行设计了一种由单元体组成系列模数化的不同预制仿木纹混凝土硅胶模具。根据模数设计原理，研究木纹模板的系列化规格，将木纹模板设计成符合模数变化的单元体，在预制围墙栏板规格中经单元体尺寸最大排布，减少单元体拼装次数的原则，实现系列化木纹模板在设计的标准栏板生产中达到通用性的效果。将模板单元体内的单个木纹（单元格）尺寸确定为100mm×300mm、200mm×300mm两种规格，100mm×300mm单元格通过竖向尺寸基本模数3M和水平尺寸基本模数1M进行系列化设计，200mm×300mm单元格通过竖向尺寸基本模数3M和水平尺寸基本模数2M进行系列化设计，两种规格的单元体尺寸均可达到统一。 5.2.2模具清理 1）与混凝土面接触的钢模具采用稀料清洗，消除与混凝土面接触的物质，以防污染。 2）清理底模与侧模接合处的混凝土和密封条，防止杂物进入模具和密封条脱落。 3）采用洁净的抹布对底模进行整体的擦拭，抹布应保持清洁，不得掉毛，不得含有灰尘，擦完以后需要保持清洁，不得堆放杂物，不得踩踏。 5.2.3涂刷脱模剂 1）脱模剂应涂抹均匀（一遍），不得漏刷或积存，表面不得呈现厚度，严禁滴洒，污染钢筋；涂刷所用的脱模剂与水的兑制比例需根据制作构件时的温度进行调整； 2）涂抹完成以后应及时拼装。 5.2.4模具组装应符合下列规定 1）移动式模台宜采用自动划线机，精准定位； 2）在模具底模和侧模的接缝处贴好密封条，后安装两端模具，在模具安装过程中密封条应完整。模具与底模紧固，靠近模台边的侧模螺栓固定，左右侧模宜采用磁盒固定； 3)安装模具时，钢筋保护层应符合设计要求，骨架尺寸不合适时可适当调整。模具安装尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.1（《装配式混凝土构件制作与验收技术规程》DBJ41/T155-2016）规定。 5.2.5混凝土制作 1）原材料 （1）水泥。首选硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准GB175《通用硅酸盐水泥》等的规定 ；