注塑模具设计的基本要求.PPTVIP

第四章 注射模设计 15.1 注塑模具设计的基本要求 1.能够做得出来； 2.能够以最低的成本做出来； 3.能够生产出合格的塑料制品； 4.能够以最快的速度生产出合格的塑料制品。 15.1 注塑模具设计的基本要求 （3）保证塑件的质量及尺寸稳定性 塑件的质量包括外观质量和内部质量，优良的外观质量包括完整而清晰的结构形状，符合要求的表面粗糙度（包括蚀纹和喷砂等），没有熔接痕、银纹、震纹及黑点黑斑等注塑缺陷。优良的内部质量包括不能存在组织疏松、气泡及烁斑等注塑缺陷。 塑件的尺寸精度稳定性取决于模具的制造精度，模具设计的合理性和注射工艺参数。而塑件的尺寸稳定性通常只取决于后面两种因素，塑件的尺寸稳定性不好，通常是收缩率波动造成的。 15.3注塑模设计之前的准备工作 15.3.1模具设计前必须了解的事项 1.总体要求 （1）产品批量。 （2）客户是谁？ （3）模具是否要进行全自动化生产。 （4）包装要求。 （5）注塑机型号。 15.3.1模具设计前必须了解的事项 2.塑件要求 （1）塑件图，包括装配图和零件图，平面图和立体图等。从塑件图中可以了解模具的大致结构和大小。 （2）塑件的外观和尺寸精度要求： ① 外观和尺寸都要求很高； ② 尺寸要求很高，外观要求一般； ③ 尺寸要求一般，外观要求较高。 15.3.1模具设计前必须了解的事项 （3）塑件的颜色及材料： ① 塑件是否透明； ② 塑料的收缩率和流动性； ③ 塑料是否有腐蚀性。 （4）塑件表面是否有特别要求，塑件表面的特别要求包括： ① 是否存在有不允许有脱模斜度的外侧面； ② 型腔表面粗糙度要求。一般抛光还是镜面抛光？是否要蚀纹？是否要喷砂？可否留火花纹等；不同的粗糙度对脱模斜度的要求是不同的。 15.3.1模具设计前必须了解的事项 （5）该塑件在产品中的装配位置。如果塑件装在产品的外面，则在设计推杆、浇口位置及确定镶件的组合结构时，就必须格外小心，尽量不要影响外观。 （6）塑件是否存在过大的壁厚。 过大的壁厚会给模具的设计和生 产带来麻烦，若能改良，则可以 降低生产成本。但产品的任何更 改，都必须征得客户或产品工程 师的同意。 15.3.1模具设计前必须了解的事项 （7）塑件是否存在过高的尺寸精度。过高的尺寸精度会增加模具的制造和注射成本，有时甚至根本就做不到，因为塑件的尺寸精度不但取决于模具制造精度，还取决于塑件的收缩率，而收缩率又主要取决于注射成型时各工艺参数的选取和稳定性。 15.3.1模具设计前必须了解的事项 （8）塑件是否有嵌件。若有嵌件，则必须考虑其安装、定位、防转及加热。 （9）塑件成型后是否有后处理工序。后处理工序包括镀铬、二次注射、退火和调湿等。若有后处理工序则应考虑是否要用辅助流道。 模具要求 （1）分模表。从分模表中可以知道模具的名称、编号、模具的腔数，所用的塑料，颜色，是否需要表面处理以及其他注意事项。 模具要求 （2）模具寿命及成型周期。 （3）模具型号是二板模具还是三板模具，是工字模还是直身模？ 模具要求 （4）标准件的选用。 （5）操作方式是手动、半自动还是全自动？ （6）浇口形式和位置。 模具要求 （7）分型线的定义。 （8）顶出位置和顶出方式。 （9）侧向抽芯机构和抽芯动力是开模力、液压机构还是弹簧的弹力？ （10）温度控制系统的设计中是否要有加热系统？ （11）模具材料及热处理。 1.成型零件及排气问题分析 ①成型零件如何镶拼？型芯型腔是否需要特殊加工或者外发加工？如蚀纹加工、喷砂加工、雕刻加工等。 ②壁厚较薄而不利于填充的部位(客户不允许再加大壁厚时)如何做排气槽？ ③浇注系统末端是否有必要设计排气槽？ ④是否有必要采用特殊的排气方式?如透气钢排气、排气栓排气或气阀排气等。 ⑤预测的熔接痕附近是预先做排气槽，还是等试模后再于熔接痕附近开设排气槽？ 2. 浇注系统分析 ① 采用热流道还是普通流道？采用侧浇口还是点浇口？ ② 如何选用主流道、分流道的形式及尺寸？要不要辅助流道？ ③ 浇注系统凝料占整个塑件的重量百分比是否合理？ ④ 浇注系统对成型周期的影响有没有考虑？ ⑤ 浇注系统排气有没有考虑？ ⑥ 浇口的形式是否合理？ ⑦ 浇口的大小，位置、数量等是否合理？ ⑧ 有没有考虑流道的平衡？ ⑨ 浇注系统凝料的取出方式是自动落下、手取还是机械手取出？ ⑩ 拉料杆的形式是否合理？ 切除浇口后对外观的影响客户是否接受？ 3.侧向抽芯机构的分析： ① 是否必须做侧向抽芯机构？是否可用枕起、插穿或其他结构结构代替？ ② 滑块在动模还是在定模？优先做在动模。 ③ 滑块的动力来源何处？是斜导柱、液压、弹