脱硫废水处理方案DOC.docVIP

PAGE 脱硫废水处理系统 设 计 方 案 2011年12月7日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 概述 3 2 系统概况 3 3 系统连接与运行 4 4 加药系统 5 5 废水排放系统 6 6 设备及构筑物布置 6 7 主要设备及构筑物清册 7 8 废水处理流程图 9 PAGE 5 概述 1.1 脱硫废水质资料 脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。一般脱硫废水水质表如下 项目 单位 数据 MCR工况下废水流量 m3/h 12 MCR工况下废水质量 kg/h 12120 温度 ℃ 50 PH 5~6 含固量 % 1 CaSO4 .2H2O kg/h 220 CaSO3 .1/2H2O kg/h 6 CaCO3 kg/h 18 MgCO3 kg/h 0 ASH kg/h 78 Cl- mg/l 20,000 1.2 处理后达标排放水质 　　废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。 系统概况 2.1 脱硫废水处理工艺 FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→达标排放 2.2 污泥处理工艺流程如下： 澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运 系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。本系统按10t/h设计。 系统连接与运行 3.1 脱硫废水池 从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD（也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。 在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。风机进出口设有消音器，以降低风机的噪音。2台曝气风机的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。 废水池顶设2台脱硫废水泵，1用1备，出力均为12～16m3/h，与废水池液位信号连锁。2台废水泵的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。 3.2 中和、沉降及絮凝 废水箱中的脱硫废水通过废水泵提升至三联箱（pH调整槽、沉降槽、絮凝槽合称为三联箱）。在三联箱中，通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫，完成pH调整、饱和硫酸钙结晶析出、混凝反应等，同时从澄清器底部回流部分泥渣至pH调整槽，加快反应沉淀速度。 在三联箱出水中加入助凝剂，通过管道混合，使絮凝物变得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分离出来。 3.3 澄清器 废水从三联箱自流进入澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。 澄清器旁设2台污泥循环泵，1用1备，出力均为3.5m3/h，将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至pH调整槽，提供沉淀所需要的晶核。 澄清器旁设2台污泥输送泵，A污泥输送泵出力为7m3/h，B污泥输送泵出力为50～0.1m3/h，当澄清器底部泥渣积累到一定高度时（也可由泥位计控制），启动污泥输送泵，向压滤机供料，进行污泥压滤操作。 3.4 清水池 澄清器出水自流进入清水池，容积为200m3。在清水池中通入空气进行曝气，起混合搅拌作用。在澄清器出水管上中，加入HCl调节清水pH值，使其pH在6~9之间。如清水未达到排放标准，可返回至pH调整槽，再进行处理。 清水池顶设2台清水泵，1用1备，出力均为16m3/h，与清水池液位信号连锁。2台清水泵及其出口母管电动阀门的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。 3.5 压滤机及附属设施 澄清器底部泥渣通过污泥输送泵送至压滤机，由压滤机完成泥渣压滤，压滤后的泥饼由汽车外运处置，滤液则返回脱硫废水池。压滤机可由脱硫岛DCS自动控制，也可实现就地自动运行。 加药系统 本处理系统加药系统由石灰乳加药装置、凝聚剂加药装置、有机硫加药装置、助凝剂加药装置、盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置组成。 安装在组合框架上的设备包括各溶液箱、计量泵、平台扶梯及其所有的管路