迁钢公司6S管理推行手册.docVIP

第 PAGE 13 页 共 NUMPAGES 13 页 迁钢公司6S管理推行手册 序 言 6S是一种现场管理办法，是当今企业比较先进的管理方法之一。要说6S，得先从5S说起。5S管理源于日本，指的是对生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功秘诀。 2006年10月份，迁钢公司确定质检站作为6S管理试点单位，质检站结合自身实际，创新工作方法，6S管理取得了显著成效，在今年8月份首钢总公司举办的“三创”交流会上，质检站的6S管理和热轧分厂地下BOX基础给与会代表留下了深刻印象。此后，电力分厂、炼铁分厂、炼钢分厂、保卫处等单位部分区域也相继推行6S管理工作，并取得了一定效果。12月初，迁钢公司决定在全公司范围内全面推行6S管理活动，生产处牵头制定下发了《迁钢公司推行6S管理实施方案》，启动了全面推行6S管理活动。 为使迁钢公司全体职工深刻理解6S管理，逐步提升6S管理理念，指导全公司推行6S管理活动，迁钢公司生产处根据搜集的材料，并结合迁钢公司实际特点，编制了此《6S管理推行手册》，望广大职工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向形式化——行事化——习惯化演变，为树立迁钢优秀品牌，实现迁钢“四个一流”愿景目标，建设世界一流钢铁企业打下坚实的基础。 第一章：何谓“6S” 一、何谓“6S” 6S管理源于5S管理，中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON）、 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。 迁钢公司虽在2007年4月组织了春季厂容环境治理及文明生产大治理工作，也取得了一定得成效，但距离6S管理标准还是有较大差距，主要表现在生产现场物料偏多、且存放无序，备品备件存放区域脏、乱，现场各种标识不全，个别员工在作业中显得比较松垮，规定的制度不能长期遵守，致使生产现场、产品质量各种隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。 二、“6S”推行方针 从我做起，从小事做起，在习惯养成中提升个人素养，在团结合作中培养团队精神，努力打造世界一流钢铁企业形象。 三、“6S”推行目标 （一）3个月实现现场的整洁明朗，6个月良好习惯初步养成。 （二）随时达到接待参观标准，现场环境不必事先准备。 （三）实现人的素养和工作品质同步提升。 四、“6S”的定义与目的 1S.整理(SEIRI) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。 2S.整顿(SEITON） 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标识明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3S.清扫(SEIS0) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 4S. 清洁(SETKETSU) 定义：实施制度化，规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”所在。 5S. 素养(SHITSUKE) 定义：依规定行事，养成良好习惯，提高员工素养。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S. 安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，消除安全事故苗头，减少工业灾害。 五、“6S”推行的目的和作用 （一）提高品质 通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、治理，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，不要将不良品流向下一道工序。 （二）成本降低 通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。 （三）效率提高 通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。 （四）员工素质得到提升 通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，树立人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。 （五）减少安全事故的发生 通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少各类安全事故发生的概率。 （六）顾客满意度得到提高 通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。 第二章： “6S”的推行步骤及要领 一、“6S”的推行步骤 第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除，创造清爽的工作环境。