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PAGE PAGE 19 球团综合自动化系统 1球团综合自动化系统的概述 1.1综合自动化系统的基本构成 了解一个综合自动化系统必须从以下几个层次对综合自动化系统分析： 生产线、工艺平衡、物料平衡和物料跟踪； 工艺设备、过程段和基本生产单元； 电气控制、公辅控制和其他设备控制系统； 过程控制系统； 计算机控制和管理系统。 若从控制层次分级分析： （1）基础自动化级（L1） 主要完成设备的顺序控制，联锁控制，位置控制，速度控制，参数调节，故障检测与报警，现场数据采集等任务，它是保证工艺设备正常运行的关键。 （2）过程计算机级（L2） 主要完成物流跟踪，过程数据收集及处理，数学模型计算及设定，操作指导，报表编制及打印，数据通信等任务，它是保证产品质量，取得生产效益的关键。 （3）制造执行计算机系统MES（L3） 主要完成生产计划管理、生产协调及调度、生产指令产生及下达、全线物料跟踪、质量信息管理、原材料管理、设备管理、生产报表编制及打印，数据通信等任务，它是保证全线稳定、协调、高效、高质量生产的关键。 图1-2 工厂综合自动化系统 1.2球团系统工艺流程 球团工艺流程 1.3 综合自动化系统的任务 综合工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括自动化软件、硬件和系统三大部分。 自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用： （1）提高生产过程的安全性； （2）提高生产效率； （3）提高产品质量； （4）减少生产过程的原材料、能源损耗。 综合自动化系统控制和管理范围 自动化系统的控制和管理范围包括与工艺相关的自动化控制系统、低压供配电、电气传动及控制、检测仪器及仪表，对从原料开始到成品运输为止的生产过程进行控制和管理。 综合自动化系统分级 为有效地控制整个生产过程，根据生产工艺的连贯性、分布位置及控制要求，对控制系统分区域、分级进行配置，采用网络技术，构成生产工艺对象工厂综合自动化控制系统如图1-2所示：企业管理级、生产管理级、监控系统级、过程控制级和设备控制级。前两级管理级涉及的高新技术主要是计算机技术、软件技术、网络技术和信息技术；监控系统级涉及过程数据收集及处理，数学模型计算及设定，操作指导，生产报表编制及打印，设备状态监控管理、数据通信等任务；生产过程控制级涉及的高新技术主要是智能控制技术和工程方法；设备控制级涉及的高新技术主要是三电一体化技术、现场总线技术和新器件交流数字调速技术。 2基础自动化级（主要部分） 自动化系统控制功能说明 自动化控制系统共设有2地4种操作方式，即在集中操作室HMI上的HMI自动、HMI手动、HMI检修模式和在机旁操作箱上的单机手动操作。 1）HMI自动操作方式：此种操作方式是当操作控制条件和工艺及设备联锁条件成立时，系统根据操作员经HMI人工设定自动地完成一个工艺过程的控制（或动作）的控制操作方式。 2）HMI手动操作方式：此种操作方式是当操作控制条件和设备连锁条件成立时，人工依照工艺顺序分别对设备进行各种操作（如起皮带机、打开阀门等）的单机控制操作方式。 3）HMI检修模式：此种操作方式是当某个系统中设备发生故障时，在HMI画面上按下系统检修按钮，这时烧结主控制室对该系统有绝对控制权，不允许在其他任何地点对该系统设备进行操作，确保检修人员的安全。 4）机旁手动操作方式：此种操作方式一般是用于单机设备自身操作，由人工在机旁进行单机设备检修和调试时使用的控制操作方式。 表3.1精矿干燥室 精矿干燥室 序号 主要工艺设备 1 胶带机（电动机、减速机） 2 转筒干燥机（主、辅电机、油泵电机） 3 干燥炉（鼓风机、圆盘和提升机）(2) 4 胶带机用电液动单侧犁式卸料器 5 带式除铁器 6 振动器（8） 7 起重设备 表3.2高压辊磨室 高压辊磨室 序号 主要工艺设备 1 胶带机（电动机、减速机） 2 振动漏斗 3 高压辊磨机（电动机、分料器） 4 振动器 5 起重设备 表3.3配料室 配料室 序号 主要工艺设备 1 胶带机（传动电机、减速机和运行电机） 2 振动漏斗 3 圆盘给料机(9) 4 配料电子秤 5 手动插板阀 6 螺旋给料机(13) 7 拖式皮带秤 8 48袋仓顶收尘器 9 振动器 10 起重设备 表3.4混合室 混合室 序号 主要工艺设备 1 胶带机（电动机、减速机） 2 立式强力混合机 3 转子电机（2） 4 混合筒电机 5 卸料门电机 6 油冷却器电机 7 油泵电机 8 振动器 9 起重设备 表3.5造球室 造球室 序号 主要工艺设备 1 胶带机（电动机、减速机） 2 振动漏斗 3 锥磨机（1） 4 电振给料机（1