湘桂铁路II标段环氧树脂处理混凝土表面裂缝施工方案.docVIP

PAGE 2 - 湘桂铁路II标段环氧树脂处理 混凝土表面裂缝施工方案 湘桂铁路二标段线下桥梁、涵洞、隧道在单位工程验收和静态验收过程中，发现多处混凝土有裂纹。裂纹产生的原因有多种，如在混凝土（尤其是高标号、大体积混凝土构件）施工中，由于配合比、材料、外部温度、养护等方面的原因，混凝土出现表面裂缝的问题时常发生。为此，针对混凝土表面裂缝拟采取以下处理方案。 当前混凝土表面裂缝的处理多是采用直接填塞或刮抹水泥浆的方法，甚至有直接在裂缝表面涂抹干水泥进行处理的。这些方法，其实只是掩盖问题，而不能解决问题！因为这些方法进行处理后，填塞的水泥浆与混凝土并不能很好的结合，更谈不上共同工作，虽然裂缝被掩盖了，但其危害仍然存在。 环氧树脂作为一种新兴的建筑材料，由于其粘结性好、达到早期强度快、终期强度高、防水性好等优点，在建筑工程中正得到越来越广泛的应用。用环氧树脂进行混凝土表面裂缝的处理，经实践也证明了其可行性。 一、表面裂缝的认定 并非所有的混凝土裂缝都可认定为表面裂缝并用本法处理，对于较大较深、对构件受力造成影响的裂缝，必须经设计论证再确定处理方法。 当混凝土表面出现裂缝或裂纹时，应先进行检查，测量其长度、宽度、深度。裂缝的长度、宽度可用钢尺或游标卡尺测量，深度可用塞尺测量，也可用扎丝、细竹签进行探测。 一般而言，符合以下几个条件的裂缝，可认定为表面裂缝，并按本文的方法进行处理： 长度：未在构件任一方向或任一面上形成贯通裂缝。 深度：未到达受力钢筋，即未超过构件钢筋保护层。 在宽度方面，没有作具体要求，因为混凝土裂缝若较宽，往往已对构件受力造成较大损害，不适于用本法处理。 二、细微裂缝（裂纹）的处理 对于细微的裂缝或裂纹，可直接填充环氧树脂进行处理。方法是用医用注射器吸入环氧树脂，然后将针管从裂缝一端插入裂缝至裂缝底部，推动注射器将环氧树脂注入裂缝，当裂缝另一端及裂缝上口有环氧树脂溢出，表明环氧树脂已充满裂缝，处理完成。由于注射器容量有限，对于较长的裂缝需要多次重复此过程，但应注意每次插入针管的位置不能超过已填充环氧树脂的位置，宜稍后于该位置，以避免出现漏填。（该工艺简单，操作方便，项目部人员即可处理） 梁体内裂纹均按此方案实施。 三、对于较大裂缝的处理 较大的裂缝应先凿开进行检测，确认其对构件受力无危害后方可按本法处理。 1、将裂缝完全凿开，剔除松散混凝土至露出碎石棱角，并将裂缝横截面修整成“V”形。 2、用压缩空气吹干净裂缝中的粉尘等物，如混凝土构件较干燥，则需进行预湿。进行处理前须保证裂缝内干净、表面湿润而无积水。 3、配制环氧树脂水泥浆（砂浆）。将环氧树脂与水泥按1：1的比例进行混合并搅拌均匀。应尽量选用与构件混凝土所用水泥相同的水泥，以便获得更好的结合效果。水泥浆一定要搅拌均匀，不得出现块状或粒状的水泥。可在搅拌基本均匀后，用手（须戴橡胶手套）摸出水泥块并将其捏散或丢弃，然后再次进行搅拌，搅拌均匀后即可使用。如裂缝较大，可掺入适量筛分过的中级配粒径的砂，配成环氧树脂砂浆。 4、将环氧树脂水泥浆（砂浆）倒入裂缝至高出裂缝表面1～2cm，并用细钢筋捣实。捣实后的环氧树脂水泥浆（砂浆）宜稍高出裂缝表面，且超出裂缝宽度适当距离。 5、待环氧树脂水泥浆（砂浆）初凝后加以覆盖，并参照混凝土养护方法进行养护，保持其表面湿润、温度适宜。 6、约7日后，环氧树脂水泥浆（砂浆）已基本达到强度，即可用磨光机对修补部分进行打磨，使其与构件表面同高，保证构件表面平整。 四、墩身保护层不足造成爆裂处理： 沿护面钢筋位置凿出宽1cm、深约3cm的凹槽，把护面钢筋压进，再用掺107胶或环氧树脂的水泥砂浆修补平整。 用环氧树脂进行混凝土表面裂缝处理的优点是与构件结合性好，整体性好，对构件受力、防渗等使用要求无影响。如果是新浇筑的混凝土，则环氧树脂可很快达到混凝土早期强度，并与混凝土强度同步增长，处理效果更加突出。 由于环氧树脂凝固较快，在操作时也应突出一个快字。应事先作好各项准备工作，然后立即拌浆，立即使用。如配制的环氧树脂水泥浆（砂浆）已开始初凝，则应废弃，不能继续使用。 如用本方法对浇筑时间较长的混凝土构件的表面裂缝进行处理，则须事先进行较好的预湿，建议预湿时间不少于48小时。 此方法也可用于混凝土表面因离析出现的蜂窝麻面的处理，但需彻底凿除离析的混凝土，并对周围和底面按照混凝土接缝处理的要求进行凿毛。