数控铣床编程培训PPT课件.ppt

　数控铣床编程 例2：加工如图所示螺纹孔的加工程序（设Z轴开始点距工作表面100mm处，切削深度为20mm）。 ②再用G84攻螺纹 ％0102 N100 G90 G00 X0. Y0. M03 N110 G91 G99 G84 X40.0 Y40.0 Z-27.0 R-93.0 F280 N120 X40.0 L3 N130 X-120.0 Y50.0 N140 X40.0 L3 N155 X-160.0 Y-90.0 M05 N160 M02 * 　数控铣床编程 数控铣床加工的特点 数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令 固定循环 数控铣加工编程实例 1.1 数控铣床加工的对象 1 数控铣床加工的特点 数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 1.2 数控铣床加工的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高。 6、生产效率高。 7、属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削下，要有红硬性。 　数控铣床编程 　数控铣床编程 1.3 数控铣床编程时应注意的问题 ＊了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数 控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。 ＊熟悉零件的加工工艺。 ＊合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ＊编程尽量使用子程序。 ＊程序零点的选择要使数据计算的简单。 　数控铣床编程 2.1 刀具半径补偿 G40，G41，G42 2 数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令 刀具半径补偿指令格式如下： G17 G41(或G42) G00(或G01) X Y D 或G18 G41(或G42) G00(或G01) X Z D 或G19 G41(或G42) G00(或G01) Y Z D；Ｄ为刀补号地址 G40 为取消刀具半径补偿 Ｇ41刀具左补偿（顺铣） Ｇ42刀具右补偿（逆铣） 　数控铣床编程 按增量方式编程： O0001 N10 G54 G90 G00 X0. Y0. M03 N20 G91 G41 X20.0 Y10.0 D01 N30 G01 Y40.0 F200 N40 X30.0 N50 Y-30.0 N60 X-40.0 N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 N80 M02 　数控铣床编程 1.刀具选择:20mm立铣刀; 2.安全高度:50mm; 3.进/退刀方式:离开工件20mm,直线进刀,直线退刀; 4.进给:100mm/min; 5.工艺路线:如图. 例1 已知某外形轮廓的零件如图所示,要求精铣其外形轮廓. %0001 N05 G54 G90 G00 X0. Y0. N10 Z50. S500 M03 M08 N20 Z5. N25 G01 Z-11. F150 N30 G00 G42 D01 X70. Y50. N35 G01 X130. F200 N40 Y90. N45 X170. N50 Y50. N55 X190. N60 G03 X220 Y80. R30 N65 G01 Y100. N70 G02 X190. Y130.R30. N75 G01 X80. N80 Y30. N85 G00 Z50. N90 G40 X0. Y0. N95 M02 X Y X Z 10 O 80 50 50 40 40 80 50 R30 R30 　数控铣床编程 1.刀具选择:10mm立铣刀; 2.安全高度:50mm; 3.进/退刀方式:离开工件20mm,直线进刀,直线退刀; 4.进给:100mm/min; 5.工艺路线:如图. 例2 已知某外形轮廓的零件如图所示,要求精铣其外形轮廓. %0001 N05 G54 G90 G00 X0. Y0. N