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高级制冷设备维修工技能试卷(笔答) 0304832—001试题1：叙述对小型冷库制冷系统的检漏操作。 答 案：(1)对制冷系统的压力、真空试验要求：首先将系统内制冷剂回收入钢瓶等，系统排空 ①压力试验保持时间：24h。 ②压力试验合格标准：高压系统1．57MPa，低压系统0．98MPa ③真空保持时间：18-24h。 ④真空试验合格标准：1．33kPa(10mmHg) (2)进行压力、真空试验的具体测量仪器和手段： ①压力试漏时，应在高压系统和低压系统分别安装带真空压力表，须用干燥空气或氮气进行。 ②真空试漏用真空泵抽真空，压力真空表测量真空度，最好用U形水银压差计。 (3)压力、真空试验的其它设备和工具；氮气瓶(试压用)，制冷剂钢瓶(工质试漏用)：活动扳手，力矩扳手；充氟管等： (4)进行压力试验的操作步骤： ①充氮前应在高、低压管路上接上压力表，氮气必须经减压阀再接到压缩机的多用孔道上或高压管路的充注阀上。 ②关闭所有通大气的阀门和压缩机的吸、排汽截止阀。打开膨胀阀的旁通阀(手动节流阀、和管路上其他所有阀门） ③打开氮气瓶阀门，将氮气充入系统，为了节省气源，可采用逐步加压的方式，先升到0．34-0．5MPa，检查有无大的漏处，在捧除漏洞后再加压到低压系统的试验压力值，如R12制冷剂加压到0．98MPa。在整个系统不漏的情况下，关闭手动节流阀前的截止阀及手动节流阀，再继续充压到高压系统的试验压力值，如R12加压到1．57MPa，然后停止充氮，关闭氮气瓶的阀门，对整个系统进行仔细的检漏。 ④最常用的检漏方法是用肥皂水涂抹在系统管道的焊接处或易泄漏部位。若有泄漏须补漏。 (5)进行真空试验的操作步骤： 在系统低压管路上接上带真空表的修理阀，阀接头用耐压胶管与真空泵连接对系统抽真空。根据有关规定：进行真空试验时，氟利昂系统内的压力降到5．33kPa以下(即真空度要在96kPa以上)，并在8h内压力的回升不超过1．33kPa。 对于小型制冷系统或者没有真空泵的情况下，也可利用制冷压缩机本身来抽真空。具体操作方法如下： ①关闭捧出阀，找开排出阀上的多用通道或排空阀，以便排放空气． ②关闭系统中通大气的阀门(如充注阀等)，打开系统中其他所有阀门。 ③放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温低而使系统内的水分不易蒸发，难以被轴尽。 ④将油压继电器的接点强迫常通，然后启动一下压缩机并立即停车，查看一下旋转方向是否正确，捧空孔道中有否排汽，最后才正式启动压缩机抽空。抽真空应分几次间断地进行，因为抽吸过快，积聚在系统内的水分和空气亦不易一下子被抽尽。 ⑤抽好真空后，先关闭捧空孔道，然后停机，以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。 (6)举例说明对泄漏点修复的一般工艺： 冷凝器的检修方法是： ①冷凝器的检漏 壳管式冷凝器经过一个时期的使用，管与管板的连接处会发生泄漏，管子内表面会产生锈蚀及针状小孔等现象。其检漏方法有两种：一可用气压试验检漏，即将打压后的冷凝器灌满水，查看哪一根管子有气泡，说明哪根管子泄漏；二可将使用中的冷凝器停水，用酚酞试纸在每根可疑的管子上进行检查。 ②冷凝器的修理 a、若属接头螺钉松动，可拧紧螺母或重新更换螺母接头：若焊缝不牢，应重新补焊，若发现管路有裂缝或有针型小孔，可用补焊的方法修复或更换管道。b、若管与管板连接处发现漏点时，可用焊接或更换新管子进行修理， ③冷凝器修复后，应将冷凝器的制冷剂一侧进行密封性试验(氮气)，R12用冷凝器，其压力要求为1，57MPa。 (7)对善后工作的说明：制冷系统检漏完毕，应将检漏用测量仪器、设备和工具清点移至合适位置，将机组及周围环境清洁，填检修表，准备交付使用。 0304832—001补充试题：国家标准《制冷设备通用技术规范》(GB-9237-88)中，对防火装置和灭火设备有哪些规定。 答案：国家标准{制冷设备通用技术规范}(GB-9237-88)中对于防火装置的规定如下： (1)为了防止设备兔受不慎起火招致的危险，设备应有应急用的、迅速把制冷剂捧出的、用截止阀控制的泻放管； (2)将截止阀锁在一个箱内，箱子的钥匙应打破玻璃后才能取得，在其上标有“火警紧急使用”的封条、箱上应写明消防单位的电话号码； (3)应防止水冻结(例如在蒸发器里)，以保证大量制冷剂释放时的安全。计算泻放管径时，应考虑火灾引起的热负荷； 国家标准(制冷设备通用技术规范》(GB-9237-88)中对于灭火设备的规定如下： （1）应选用《防火检查手册}第十二篇灭火投施中提供的设备。 (2)由于某些流体和某些制冷剂之间会发生危险反应，应慎重选用灭火液体。 0304832—001试题Ⅱ；叙述空调系统风量的测定与调整 答案：（1）对空调系统风量的测定与调整的要求： ①系统调试所用的测试仪器和仪表