防爆电气设备检查标准.pptxVIP

防爆电气设备检查标准;防 爆 面;附录表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙;第二条 如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧的间距最大值满足： ①L12.5 mm时，应不小于6mm（L为接合面宽度）； ②当12.5mm≤L≤25 mm时，应不小于8 mm； ③当L＞25mm时，应不小于9mm。 ;第三条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于小于规定值的2/3为失爆。无伤隔爆面有效宽度计算见图1。 ;第四条 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。 ;第五条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。;第六条 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。;第八条 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂中性防锈油、凡士林或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物。油脏为不完好。 ;磷面脱落或并未涂防锈油为失爆。;隔爆外壳与隔爆腔 ;第二条 防爆外壳有锈皮脱落为失爆。油漆脱落、锈蚀为不完好。 ;第三条 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。 ;第四条 防爆外壳无开焊、无裂纹，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。 ;第五条 操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠。闭锁不起作用者为失爆。;电缆引入装置;第二条 线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。 ;第三条 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆。 隔爆接线腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。 螺旋式和压接式线嘴的接线引入引出装置，只允许安装一个金属圈，不得充填其他杂物(包括密封圈等)。 ;第四条 压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10％，且压线板与线嘴之间间隙不小于1mm。 ;第六条 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0．7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣。当容积大于100cm2时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm2时，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少有6扣螺纹。 第七条 线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm、喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。 ;第一条 密封圈材质须用GB／T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20％的橡胶制造，否则失爆。密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。 ;第二条 密封圈的尺寸应符合以下规定： 1、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表规定值，否则为 失爆。 2、密封圈内径与电缆外径差应小于1 mm ，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。 3、密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直???不大于20mm时，密封圈非压缩轴向长度最小为20mm；电缆直径大于20mm时，密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。 4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不小于4mm，否则为失爆;第三条 密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于等于2mm为失爆、小于2mm为不完好。 ;第四条 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进一根以上电缆时为失爆。;紧固件 、接线工艺等他防爆电气设备检查标准下回再讲