唐山冀东机电设备有限公司技术服务项目-润滑.ppt

唐山冀东机电设备有限公司技术服务 服务理念  秉承“以质量求生存，以管理求效益，以技术求进步，以诚信求发展”的经营理念，牢固树立“为客户创造价值”的价值观，以精湛的技术、优良的品质、完善的服务为纽带全方位为用户提供保障，以实现“与国内外客户携手奋进，互惠双赢，创造美好的明天”为目标。 服务业务 油液分析、液压润滑、油品净化 目录： 油品净化 油液分析 液压润滑 油品净化 油品净化的意义 延长润滑油使用寿命，降低润滑油及滤使用量。 提高资源利用率，减少环境污染。 减少应润滑不当而造成的设备故障，降低设备维修成本。 实现以护代修。 提高设备的综合利用率。 节约资源润滑油来自石油！ 保护环境1升润滑油可以污染1百万升水！ 向管理要效益，提升企业竞争力！ 概述 油液监测技术是通过分析设备在用润滑剂的理化性能指标和所携带的磨损颗粒的情况，来获得润滑剂的性能变化信息以及设备的磨损状态信息，从而评价设备状态和预报故障原因、类型和部位的技术。 1美国钢铁企业调查报告：超过75％的液压系统的故障是由于液压油中的颗粒污染所引起。 2 埃克森美孚:污染是故障和零件过渡磨损的最大的单一根源。 3通用汽车：通过使用高效率的油过滤器，发动机的磨损能被减少70％。 油液监测不仅可以通过正确选用润滑剂并确定合理的换油周期而取得效益，更重要的是可通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备大大减少停机时间，并且指导维修，从而大大节约维修费用。 油液分析 提供现场润滑油分析，内容主要包括三个方面：润滑油性能监测、润滑油污染监测及润滑油中的磨粒监测。 为设备进行体检并注入“新鲜血液”！ 油液分析 润滑管理是整个设备管理体系中一个重要的环节，而润滑油监测是润滑管理体系中必不可少的一个环节。润滑油是设备的“血液”，良好的润滑可大大降低设备磨损，有效延长润滑油及设备使用寿命，减少设备故障停机损失。润滑油监测是一项以润滑油分析为手段，定期抽检有代表性的润滑油样品，对润滑油的质量、设备及润滑油的使用状况实施动态监控，评价润滑油质量及设备工况。 油液分析重要性 油品检测管理规范  检测指标 提供在线检测系统咨询 案例1 新日铁从上世纪七十年代中期开始实施主动性污染控制的6～7年间，成功实现: 1全厂轴承采购下降了50％ 2液压泵更换下降了80％ 3润滑油消耗量下降了83％ 4各种泵的大修下降了90％ 5与润滑有关的失效下降了90％ 案例2： 美国华盛顿Tacoma（塔科马）港口： 该港口维修部门管理的一个大型工程机械车队，每台设备年工作2000小时，年收入200000$，通过改进润滑管理，延长设备使用寿命和减少维修成本。 1液压系统：实施污染度控制与监测，使维修成本下降82％ 2柴油机系统：对润滑油、柴油、冷却剂实行污染度控制和状态监测，使换油期从250小时延长到750～1000小时；大修期由原来的平均7200小时（最高9000小时），改进到13000小时。 3实现纯收益：702391$； 内部回报率：662％ 液压润滑 一、液压系统的改造及维修 二、液压缸的工作原理 三、液压缸分类及典型结构 四、液压缸一般故障 一、液压系统的改造及维修 对不同的液压缸工作状况，不同条件。为各公司量身定做、解决液压系统的改造与维修。 二、液压缸的工作原理： ? 液压缸的工作原理是： 当工作油液输入液压缸 的无杆腔或有杆腔时， 液压缸的活塞作往复直 线或旋转运动，将液压 能转换成机械能输出。 ? 在液压系统中，液压缸 是一个执行元件。 三、液压缸分类及典型结构 分为单作用式液压缸和双作用式液压缸两类。 单作用式液压缸又分为活塞式、柱塞式、多级伸缩三种，如图所示。 双作用式液压缸又分为单杆形，双杆形两种，如图所示。 四、液压缸一般故障 1. 液压缸的泄漏: a.外漏： ①.在缸体的焊缝处发生外漏,必须加强焊缝强度并补焊。②缸筒内孔与导向套配合处、活塞杆与导向套配合处发生外漏：首先检查密封件是否损伤，次之是检查密封件的有关尺寸和密封件的材质，密封件的结构，活塞杆外表面是否有伤痕。 b．内漏：如果在额定工作压力下，液压缸的推力（拉力）不足，则应判断液压缸有内漏，内漏的产生有：①密封件损伤，②密封件配合尺寸不正确，③密封件的结构不适应液压缸的工况，④缸筒内表面有伤痕，⑤缸筒内径尺寸精度、粗糙度不符合要求，⑥活塞有缺陷（气孔、蔬松、裂纹） 液压缸一般故障 2．液压缸活塞杆变形或磨损：分析主机受力情况，确定液压缸活塞杆的大小选择，安装型式，材质选用。 3．液压缸在工作中产生的噪音、振动、爬行现象： a．噪音：与振动基本上同时出现。产生的主要原因是支承环的配合间隙太小，产生干磨