建筑工程混凝土裂缝防治技术总结.doc

混凝土裂缝防治技术 一、工程概况 XX交通枢纽新航站楼工程地下平面尺寸为113m×252 m，设计无变形缝；地上平面纵轴长672m，横轴长221m，设计设置5条变形缝，属超长无缝混凝土结构。配合比设计与优化、微膨胀剂选型及掺量、混凝土保湿养护措施、预应力施加时间的合理与否直接影响超长无缝混凝土结构质量。 二、混凝土裂缝产生原因的分析 结构裂缝控制是一个系统工程，必须从设计、材料、施工几个方面综合来解决。根据设计说明以及结合工程实际。主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制。 根据有关研究资料表明，混凝土裂缝产生除设计原因外主要来源于两个方面，一方面是材料原因，另一方面是施工原因。 1）材料方面 由于混凝土拌合物本身的缺陷产生的收缩造成的开裂，主要有干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、自生收缩、减水剂的影响、混凝土后期膨胀出现裂缝、徐变变形等所引起。各种收缩类型见表2.1-1。 表2.1-1 收缩类型表 序号 收缩类型 产生原因 1 干燥收缩 混凝土拌合物浇筑成型后，由于毛细孔缝中水蒸发逸出产生毛细压力，使混凝土产生“毛细收缩”，从而引起干缩裂缝。 2 温度收缩 混凝土拌合物在凝结硬化过程中，水泥和磨细的矿物掺合料水化放热，而且随混凝土中水泥用量的提高水化热增大，当混凝土内部绝热温升造成的温升应力于混凝土的极限抗拉应力时，则引起结构开裂。 3 塑性收缩 混凝土初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间也产生不均匀沉缩变形，此过程发生在混凝土终凝之前的塑性阶段，故称为塑性收缩。在混凝土表面上，特别在抹压不及时和养护不良的部位出现龟裂，属表面裂缝。水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少，振捣不良，环境温度高，表面失水大等都能导致混凝土塑性收缩而发生表面开裂现象。 4 自生收缩 密封的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自生收缩。高水灰比的普通混凝土由于毛细孔隙中贮存大量水分，自干燥引起的收缩压力较小，所以自生收缩值较低而不被注意；但是低水灰比的高性能混凝土（HPC）则不同，早期强度较高的发展率会使自由水消耗较快，以至使孔体系中的相对湿度低于80％。而HPC结构致密，外界水很难渗入补充，在这种条件下开始产生自干收缩。 5 减水剂的影响 为了满足泵送要求和获得良好合易性增加水泥用量及砂率以外，由于减水剂的使用而形成的大坍落度混凝土，在相同配比的条件下，随坍落度的增加混凝土的弹性模量也随之降低，收缩变形加大，从而促使了混凝土的开裂。根据《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2003)规范中规定掺减水剂的混凝土与基准混凝土的收缩比≤135％，说明选择何种外加剂，对混凝土的裂缝控制至关重要。 6 混凝土后期膨胀出现裂缝 由于原材料控制不好，在严重碱-集料反应下造成混凝土的膨胀裂缝；或有害离子Cl-、Mg+等侵入混凝土内部，导致钢筋锈蚀或形成二次钙矾石膨胀破坏。 2）施工方面 主要是由于施工措施不到位、未严格按照施工方案、操作规程要求进行施工，造成混凝土的匀质性、密实度等质量的下降，从而加剧了因材料因素变形的程度，最终引起混凝土裂缝的产生。从本工程的特点和现场条件分析，存在的问题主要有以下几项： (1) 混凝土在搅拌过程中施工配比不准确，未按试验配比严格计量，选用水泥、集料、掺合料、外加剂不合格以及坍落度控制不严，造成混凝土拌合物的质量偏差和性能上的降低，直接造成了混凝土的开裂。 (2) 混凝土泵送线路不合理，造成坍落度损失过大、离析，甚至现场以加水、加外加剂来获得大坍落度，从而加大了混凝土的塑性收缩。影响了混凝土拌合物的质量和性能 。 (3) 浇捣施工过程控制不严，浇筑过程未分层、浇筑速度过快、漏振、欠振、过振，直接影响到混凝土的密实性和匀质性，造成混凝土结构材料变形加大，非常不利于对混凝土裂缝的控制。 (4) 模板刚度不足、拼缝不严，模板支撑间距过大或支撑松动、漏水、漏浆以及过早拆模、超载堆荷等导致，造成混凝土在刚度较小时即早期受力，从而引起开裂。 (5) 施工过程中，钢筋表面污染、混凝土保护层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等原因而引起裂缝。 (6) 混凝土养护措施不到位、养护时间不够，造成混凝土在硬化过程中干燥过快、内外温差过大，致使混凝土产生收缩裂缝。 (7) 后浇带混凝土配合比未经优化、新旧未起到 “补偿收缩”的作用，施混凝土接缝处处理不当 ，造成两次浇筑的混凝土之间出现施工缝。 (8) 混凝土裂缝控制措施不完善，未进行二次抹压、复振或不及时，致使失去消除混凝土早期塑性裂缝的有利时机。 (9) 施工组织过程不连贯，未形成良好的施工流水，相邻混凝土结构两次浇筑时间间隔过长，因混凝土之间弹性模量差异较大，致