瓦楞纸箱生产过程问题的处理方法.docxVIP

瓦楞纸箱生产过程中的问题及解决办法 作者：杨景宽 一、流水线工序?问题一：假粘合?原因分析：?a、里与瓦楞假粘合?1）粘合剂粘度不够；?2）涂胶量过小；?3）粘合剂变质；?4）瓦楞机机速过快；?5）瓦楞机机速过慢；?6）瓦楞机压力辊压力不匀；?7）瓦楞辊中间部位磨损，造成压力辊压力不够；?8）纸张含潮过高；?9）瓦楞机温度过低；?10）纸张拉力过大。?b、面与瓦楞假粘合?1）同上面十点；?2）二次涂胶机胶辊间隙过大；?3）二次涂胶机胶辊两侧间隙不均。?改进方法：?a、里与瓦楞假粘合?1）粘合剂粘度不够：冬季60-90秒，夏季：90-120秒；?2）涂胶量为楞顶宽度的1/3，即A楞1.2毫米，B、C楞1毫米；?3）粘合剂勾兑完毕后保存时间为夏季48小时，冬季一周；?4）瓦楞辊温度在150-170℃，机速控制在70米/分；?5）瓦楞辊温度在150-170℃，机速不能低于25米/分；?6）调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa；?7）核算瓦楞辊生产量所完成跑米是否达到或超过极限；?8）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%；?9）瓦楞辊温度不许低于120℃。红外线测量点为瓦楞与原纸的接触点；?10）调整并保证纸张的拉力到适应状态。?b、面与瓦楞假粘合?1）解决办法同上面十点；?2）A楞4.5mm，B楞2.8mm；?3）A楞4.5mm，B楞2.8mm；?问题二：开胶起泡?原因分析：?1）胶辊间隙调不匀；?2）粘合剂中含有脏物、结块；?3）瓦楞辊磨损严重；?4）瓦楞机停机后再起动；?5）刮胶板与胶辊间有杂物；?6）假粘合问题点中①至⑥项。?改进方法：?①A楞4.5mm，B楞2.8mm；?②保持粘合剂纯洁、干净；?③瓦楞辊生产量达到极限后必须更换；?④瓦楞机停机后再起动不超过3分钟；?⑤每班清洁一次；?⑥假粘合改进方法中1）至6）项。?问题三：塌楞倒楞?原因分析：?1）吸风不足、风量不足；?2）瓦楞纸张力小，造成两端起皱；?3）瓦楞辊两边压力不均；?4）楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆；?5）鼓风片磨损严重。?改进方法：?1）保持风道密封性；清洁风道内杂物；?2）同“1、假粘合”中问题点10）的改变方法；?3）调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa；?4）原纸进厂，检查纸张复卷的紧度，确保纸张定量的均衡，并检验纸张卷筒的圆度；?5）每月检查一次鼓风片磨损情况。?问题四：箱板薄厚不均?原因分析：?1）二次涂胶机两端间隙不一致；?2）双面机两端压力大小不均；?3）二次涂胶机两端涂胶量大小不一致。?改进方法：?1）调整压力辊与胶辊间隙，A楞4.5mm，B楞2.8mm；?2）调整压辊与热板间隙，确保两端压力一致。?3）调整二次涂胶机胶辊间隙。?问题五：箱板过薄?原因分析：?1）瓦楞机使用时间过长，磨损过大；?2）涂胶机胶量过大，造成箱板簿软；?3）二次涂胶机胶辊间隙过小；?4）机速过快，箱板定型不好；?5）瓦楞纸张过大，造成碎楞；?6）瓦楞纸含潮过高；?7）双面机热板与压辊间隙过小。?改进方法：?1）瓦楞辊生产量达到极限后必须更换；?2）监测涂胶机的胶辊间隙，确保涂胶量均匀；?3）二次涂胶机胶辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm；?4）瓦楞辊温度在150-170℃，机速不能高于70米/分；?5）同问题“1、假粘合”中问题点10）的改进方法。?6）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%；?7）双面机热板与压辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm；?问题六：纸箱的规格与要求不符?原因分析：?宽度：定刀错误?长度：?1）电脑故障；?2）人为定刀错误?3）主电机连轴器打滑或松旷。?改进方法：?宽度：仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查。?长度：?1）人员定时检查电脑数据；?2）仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查；?3）排除设备故障。?问题七：箱板过软（含潮过高）?原因分析：?1）烘干段温度过低；?2）涂胶过大；?3）纸张含潮过高；?4）机速过快；?5）空气湿度过大。?改进方法：?1）烘干段温度控制在135-186℃。?2）检查涂胶间隙，控制涂胶量；?3）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%；?4）机速控制在70米/分以下；（中速生产线）?5）纸板存放的环境相对湿度控制在65RH%。?问题八：纸板干燥易折裂（含潮过低）?原因分析：?1）烘干