自吸式发酵罐.ppt

本章内容 一、发酵罐的发展 二、发酵罐的类型 三、发酵罐的结构 四、通用式发酵罐的设计与放大 五、重组菌生物反应器 二、发酵罐的类型 （1）通用式发酵罐 通用式发酵罐是指带有通气和机械搅拌装置的发酵罐，是工业生产中最常用的发酵罐。 （2）气升式发酵罐 此类发酵罐是依靠无菌压缩空气作为液体的提升力，使罐内发酵液通过上下翻动实现混合和传质传热过程。其特点是结构简单，无轴封，不易污染，氧传质效率高，能耗低，安装维修方便。 （3）管道式发酵罐 管道式发酵罐是以发酵液的流动代替搅拌作用，依靠液体的流动，实现通气混合与传质等目的。 （4）固定化发酵罐 固定化发酵罐是一种在圆筒形的容器中填充固定化酶或固定化微生物进行生物催化反应的装置。其优点是生物利用率比较高。 （5）自吸式发酵罐 自吸式发酵罐是一种无需其他气源供应压缩空气的发酵罐，其关键部位是带有中央吸气口的搅拌器。在搅拌过程中可以自吸入过滤空气，适合于耗氧很低的发酵类型。 （6）伍式发酵罐 伍式发酵罐的主要部件是套筒、搅拌器。搅拌时液体沿着套简外向上升至液面，然后由套筒内反回罐底，搅拌器是用6根弯曲的中空的不锈钢管子焊于圆盘上，兼作空气分配器。这种发酵罐多应用于纸浆废液发酵生产酵母。设备的缺点是结构复杂，清洗筒套较困难，消耗功率较高。 三、发酵罐的结构 1.外形、结构及几何尺寸要求 2. 搅拌装置 3.挡板 4.消泡器 5. 空气分布器 6. 换热装置 三、发酵罐的结构1.外形、结构及几何尺寸要求 H/D=1.7－3 H—筒身高度 D-发酵罐直径 HL/D=2－2.5 HL按照装料VL=70%V总计算 d/D=1/3－1/2 d—搅拌器直径 W/D=1/12－1/8（取0.1 ，并留1—2cm间隙，防死角） W—档板宽度 B/D=0.8－1.0 B—下搅拌器距底间距 (s/d)2=1.5－2.5 可以取相同值，1.5 ≤s/d≤ 2 (s/d)3=1－2 s—搅拌器间距 2. 搅拌装置 搅拌的目的 打碎气泡，增加气液接触面积，即a↑ 产生涡流，延长气泡在液体中的停留时间 造成湍流，减小气泡外滞流液膜的厚度，KL↑ 动量传递（N、Ws），有利于混合及固体物料保持悬浮状态 搅拌的效果: 原生流→圆周运动（径向运动）：层流及漩涡，原生流速V原∝n 挡板作用：次生流→轴向运动、翻动，决定混合好坏，V次∝n2 搅拌效果评价：传质，传热及混合效果 效果的改善：转速，搅拌器（桨）的形式和数量 2. 搅拌装置（续） 搅拌器的形式 ：通用式发酵罐大多采用涡轮式搅拌器 ，而又以圆盘涡轮搅拌器为主 。 桨叶型式：圆盘涡轮搅拌器有平叶式、弯叶式、 箭叶式三种。 叶片数量：至少三个，通常六个，多至八个。 α ：弯平箭 ；β：弯 箭平 在相同的搅拌功率PG下， 粉碎气泡能力：平弯箭 翻动流体能力：箭弯平 综合传质+混合，弯叶最好。 2. 搅拌装置（续） 搅拌桨的层数：根据 H/D及（s/d）n 的要求进行计算。一般3—4层，底层搅拌最重要，占轴功率的40% ，所具叶片数最多（6~8片）。 2. 搅拌装置（续）－联轴器 大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。 2. 搅拌装置（续）－轴承 为了减少震动，中型发酵罐一般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦(如聚四氟乙烯等)，轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的0.4~0.7％。为了防止轴颈磨损，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。 2. 搅拌装置（续）－变速装置 试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动较为简便。 2. 搅拌装置(续）－轴封 轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。常用的轴封有填料函和端面轴封两种。 填料函式轴封 填料函式轴封是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。 端面式轴封 端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。 3.挡板 挡板的作用：改变液流方向，由径向流→轴向流，促使流体翻动，增加传质和混合。 档板宽 ：W/D= 1/12-1/