胶辊的主要技术性能.doc

深圳市正同贸易有限公司 www.L 联系电话：0755传真：0755 环保增塑剂在胶辊中的作用： 加入适当的环保增塑剂（Benzoflex9-88或Benzoflex 9-88SG，需要此环保增塑剂欢迎随时联系：0755生） 使胶辊的硬度降低，内热产生减少。胶辊的回弹好、抗撕裂性能更优良。 注：BENZOFLEX 9-88SG，特别适用于软聚氨酯制品，如硬度为20A的印花软胶辊 胶辊生产技术及工艺1、 胶料制备及浇注工艺过程（以聚酯―TDI―MOCA为例）2、 生产工艺 聚酯多元醇制备： （已二酸和多元醇）反应制成聚酯多元醇,多元醇包括乙二醇、丙二醇、1,4丁二醇、二乙二醇,三羟甲基丙烷,丙三醇等多元醇, 生产方法： 一般采用间歇法,反应过程分为酯化反应和酯交换反应两个阶段。 酯化反应为: （多元醇）先加料进缩合釜,再加已二酸,充氮气进行酯化反应。 温度220~225℃,常压脱水生成低分子聚酯和缩合水。 注意事项：酯化反应是可逆平衡反应,必须不断除去反应生成的水,使反应向生成聚酯的方向进行。 当温度升至135℃左右时酯化反应最激烈，产生大量气泡，用1，4丁二醇为原料时起泡尤为激烈，此时应控制出水速率，以防带走大量低分子多元醇。当酸值降至30mgKOH/g左右或者出水量约等于理论出水量时，酯化反应阶段基本上结束。 酯交换反应： 在酯化反应基本结束时停止通冷却水，同时启动真空泵，逐渐提高真空度，维持适宜的馏出物流出速度，到酸值降到规定标准为止，聚酯酸值一般控制在0.5mgKOH/g或1mgKOH/g以下。此过程不需要催化剂。然后将温度冷却到100-120摄氏度，停止抽真空，出釜前可加入微量磷酸以调节聚酯与异氰酸酯的反应速度。出釜时过滤除去固体杂质，即为成品。在反应过程中，由于要求保持一定的真空度，整个系统的气密性要求非常严格，缩合釜搅拌轴可采用端面机械密封。 一般为镀锌桶包装,净重多在220Kg，桶口应用蜡密封。运输和储存应注意、防晒、防潮，应存放在阴凉干燥，远离火源和热源的仓库内，不可破坏包装。因为聚酯多元醇属非易燃易爆品，运输和贮存安全可靠。 （1） 予聚体制备举例?? ① 聚酯多元醇脱水（在脱水釜中进行）：加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100~140℃（聚醚100~110℃），以余压5mmHg进行真空脱水30~60分钟，使其含水量＜0.05%（从视镜可观察脱水情况）。为使罐内液体充分脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，使料温降至70~80℃。?? ② 予聚体合成（在反应釜中进行）：制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。 为保证予聚体的质量，聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中进行，予聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。 建议加料顺序：先加TDI后加聚酯，如反应剧烈，聚酯可分多次加入，使反应过程平稳，反应温度容易控制，合成的予聚体中游离异氰酸酯单体含量较低，结构较规整。保持在80±5℃，反应1~2小时，分析异氰酸酯基含量。 注：也可购买符合要求的国内外品牌的予聚体。?? ③ 予聚体脱气（可在予聚体合成反应釜或浇注机的A料罐中进行）：在85±5℃及余压5mmHg下脱泡30~60分钟。（2）预聚体固化： 预聚体在80-120℃下与固化剂混和，同时将适当催化剂、增塑剂注入模内，l00℃～l40℃保温固化，脱 模、熟化、加工得到胶辊。用复合固化剂(质量比MOcAITMP-5：1) 可得到耐磨性好、硬度最适的胶辊，但拉伸长度不是非常理想，一般加入适当填料弥补。 提高固化温度可缩短凝固时间，加快脱模周期，但在140℃以上时物理性能急剧下降，因一般固化温度控制在90-120℃。用催化剂加快了固化，虽对性能影响不大，但制大胶辊工艺中排气时要一定时间，太快，气体来不及排出而形成气泡从而影响性能，小胶辊因排出比较容易，有时用催化剂以加快运作。 加入适当的环保增塑剂（Benzoflex9-88或Benzoflex 9-88SG） 使胶辊的硬度降低，内热产生减少。胶辊的回弹好、抗撕裂性能更优良。（3） 浇注机浇注：? ① 技术关键：浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的关键设备，其主要技术要求如下：a、 配比精确，计量稳定。b、 混合均匀，不产生气泡，且调节灵活、操作方便。c、 温度稳定，准确可靠。常用电加热的导热油循环系统，加热原液，计量泵及浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪进行恒温自控。? ② 浇注工艺：在B料罐中加入MOCA（熔化温度＞110℃）启动各组分的加热系统，使A、B料均达到要求温度并各自循环，A料如需要可先进行真空