注塑机工作原理及成型工艺知识.ppt

2-3注塑成型工艺设定基本原则 1、满足品质要求 2、降低不良率 3、降低原材料消耗 4、缩短成型周期 5、防止模具损坏 6、延长设备使用寿命 7、减少能源成本 8、节省劳动力成本 2-4注塑成型工艺条件五要素 3注塑模结构介绍 注塑模结构分为七大系统: 浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统、顶出系统、冷却系统、排气系统。 1、浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井； 2、导向系统：导柱，导套，定位块等； 3、成型系统：模仁(型芯、型腔），镶快等； 4、抽芯系统：滑块，斜销等； 5、顶出系统：顶针，顶块等； 6、冷却系统：模具本身的散热，水路冷却，模温机冷却； 7、排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。 4-1注塑成型缺陷的原因及对策 1、注不满：指熔融物料在完全充满模具前固化所造成的现象。 * * * * * * * * * * * * 注塑机工作原理及成型工艺 目 录 1、注塑机常用种类及组成系统； 2、注塑机工作原理及工艺要点； 3、注塑模具结构介绍； 4、注塑成型缺陷的原因及对策； 注塑机工作原理及成型工艺 1-1注塑机常用种类 注塑机按目前市场流通外形分为三种: 立式注塑机 卧式注塑机 角式注塑机 优点：A、重心地，运行平稳，利 于操作与维修； B、产品根据自身重量脱落； 容易实现全自动操作。 优点：其优点介于立式与卧式之间，特别适合成型重心不留浇口痕迹的制品，使熔料经模具分型面进入模腔。 优点：A、占地面积小，模具方便 拆装； B、一般注塑量在60G以下 使用。 1-2注塑机组成系统介绍 注塑机分为7大系统组成： 1、注射系统 2、合模系统 3、液压系统 4、电器控制系统 5、加热与冷却系统 6、润滑系统 7、安全保护与监测系统 1-2注塑机组成系统介绍 1、注射系统 注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 2、合模系统 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 1-2注塑机组成系统介绍 3、液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 4、电器控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、半自动、全自动。 1-2注塑机组成系统介绍 5、加热与冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后产生架桥现象，导致原料不能正常下料。 6、润滑系统 注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。 1-2注塑机组成系统介绍 7、安全保护与监测系统 安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——