第四章--铸件的清理.pptVIP

Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 * Part 5 第四章 铸件的清理 吕 凯 型壳的脱除 铸件后处理 铸件清理 型壳的脱除 型壳冷却一段时间后进行（材料/形状大小、等决定-易变形开裂） 脱壳的难以程度：硅溶胶型壳难于水玻璃型壳（高温强度-残留强度） 型壳的脱除 一、震动脱壳 手工敲击：劳动强度大、生产率低； 机械脱壳（卧式/立式；电动/气动） 频率高，冲击大，清理效果好，生产率高，但噪声大，粉尘污染高，小孔突窄处不易清理。 型壳的脱除 二、电液压清砂 原理：利用放置于水中的电极产生高压大电流脉冲放电，形成高速扩张的高压冲击波（电能→机械能），达到分离。 特点：无噪声和粉尘污染，遥控作业，清壳效果好。前期投入大，占地面积大。 型壳的脱除 三、高压水清壳 工艺：工作台加持铸件——工作台进入清理室——调整水压启动高压水泵——水枪对准铸件开始清壳（可调方向）——回零关闭。 特点：无粉尘污染，铸件不易损坏，窄槽及不通孔可清干净。需专用设备（循环水及过滤）。 铸件后处理 切除浇冒口 打磨 补焊 矫正 修 整 铸件清理 表面处理 光饰 钝化 防锈 表面 内腔 切除浇冒口 1.手工锯切：铝铜合金常用（易切削），劳动强度大，生存率低。 2.气 割：氧-乙炔火焰切割。用于碳素钢和低合金钢，易损铸件，局 部脆性和硬度增高，需退火处理。 3.机械切除：锯床、砂轮、液压 （大批量小件-应力口） 4.阳极切割： 电化学与热作用—机械作用结合 补焊 当铸件产生气孔、缩孔、砂眼、夹砂、渣眼瞪缺陷，但不至于报废，可通过补焊修补，以满足技术要求。 工艺：去除氧化皮夹渣等→开坡口（露出金属光泽，根据铸件缺陷定）→预热（避免应力）→退火、正火处理（去除焊接应力） 常用方法：电弧焊（铸钢）及气焊（有色金属及铸铁） 打磨 目的：去除浇冒口余根、毛刺，修复粗糙表面/局部不平及尺寸超差。 矫正 几何形状和尺寸不合格（熔模/型壳变形 铸件清理外来作用 热处理） 矫正方法 设备 冷矫 手工矫正 专用工具 矫正测具 机械矫正 液压机 摩擦压力机 矫正模 热矫 加热后在专用模具中矫正 加热后压力矫正 矫正模及夹具 液压机或磨擦压力机 矫正后检验： 尺寸或形状位置偏差符合要求；表面探伤，不允许存在裂纹。热处理去除应力 铸件清理 A、抛丸 目的：清除铸件表面残砂、氧化皮； 抛丸设备：滚筒式、橡胶履带式、转台式、吊钩式等； 原理：叶轮高速旋转，将钢丸抛向铸件，以弹丸的动能打击铸件； 抛丸机构成： 抛丸器、弹丸循环系统、铸件运载装置、清理室、除尘系统 特点：可清理不同形状铸件，但影响精度和光洁度。 B、喷砂 目的：清除铸件表面残砂、氧化皮； 原理：压缩空气或水力作用，将石英砂或粒状料高速喷射到铸件表面。 抛丸设备：吸入式喷砂机 压力式喷砂机 液体喷砂机 特点：表面清理干净，但小孔和内腔清理不完全。 C、化学处理（彻底） 碱煮：苛性钠20-30%，苛性钾40-50%加热煮沸，完成后立即中和处理，避免锈斑，铝合金不适用。 碱爆：高温高浓度碱性溶液中碱煮，移入冷水中水爆达到破碎脱落的目的。 D、电化学清理 工艺：铸件装框→电化清砂→冷水清洗→热水清洗→吹干 原理：85%-90%NaOH+10%-15%NaCl溶液，500℃粘砂层发生反应 通直流电3-6V，1000A以上，料框接阴极，溶液壁接阳极，金属Na离子移向阴级，氢氧根移向阳极，阴极： 表面处理 光饰 钝化 防锈 定义：在特定的化学处理液中成膜，沉淀或局部吸附，使铸件表面的局部活性点失去化学活性而呈现炖态的过程。 经钝化处理的铸件保持有金属光泽，具有美观的装饰性。 水剂防锈：水+亚硫酸钠+水玻璃+洋干油+硫酸钠（用于工序间防锈及封存防锈） 油剂防锈：矿物油或合成油，添加缓蚀剂配置。 分为冷涂法和热涂法。