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水基合成切削液使用工艺指导书 技术服务文件 文件名称:水基合成切削液使用工艺指导书 文件编号: 编制: 审核: 批准: 日期: 水基合成切削液使用工艺指导书 1. 主题内容与适用范围 1. 1本指导书规定了水基合成切削液成品检验标准、贮存条件、使用与维护、工作液控制项目、 更换办法和监测要求。 1. 2本指导书适用于大流量及单机的水基合成切削液。 2. 引用标准 Q/12KF3625-2001 GB/T6144-1985 3. 贮存 该类切削液应存放在库房内，避免日晒、雨淋等恶劣外界环境影响。 4. 使用与维护 4.1使用浓度 按产品说明书推荐的浓度范围进行配槽，根据现场加工情况及材料可进行适当调整。 4.2配液前的清洗程序 配液前的清洗工作，是工作液长期稳定工作的前提和必要工作。 步骤 工 作 要 求 排旧液 向旧液系统加入SR-1(1~3%)运行系统时间不低于4小时，时间越长越好，然后将系统完全 排空。单机可不进行该项操作，直接排空系统。 清理 利用下列工具对系统进行清洁:扁铲、刷子、棉纱、抹布、水管、喷枪等器材或设备，清 除机床上的油泥、铁屑、沉积物、污物等。 清洗 加入切削液(1,3,),同时加入0.3,0.5,的杀菌剂使系统循环2,4小时，然后排空 清理 重复上述清理步骤 漂洗 加入1,3,切削液运行系统，运行时间不低于2小时，然后将系统排空 检查 观察系统清洁度，如系统仍未清洁，应重复清洗程序至清洁为止。 4.3工作液的配置 4.3.1根据该系统投料实施方案所推荐的使用浓度，计算所需切削液原液数量和所需水量。 4.3.2将所需清水注入清洗后清洁的槽体内。 4.3.3开启循环系统，缓慢倒入切削液原液。原液倒入点应选在能迅速充分搅匀的位置。 4.3.4切削液加入完毕，系统应再循环20~30分钟，使工作液完全混合均匀。测定浓度和pH值，即 可进行加工操作。 4.4工作液日常维护及检测要求 4.4.1工作液浓度控制 a.在切削液的使用过程中，工作液必然会有不断的消耗。应保持工作液的适当浓度和液位，及时向 供液系统中添加切削液原液和清洁自来水。 b.添加切削液时，应测定现有工作液浓度，根据现有浓度和液位差值计算出所需原液的量。 c.应在系统循环状态下，添加原液和自来水，至规定浓度和液位。 4.4.2维护 a.每日测试系统的浓度和pH值，检查工作液外观、漂浮杂油等情况。 b.保持工作液的浓度和液位，根据液位下降情况和浓度变化及时按比例添加新鲜自来水和原液，切忌 只添加自来水而不添加原液，使工作液有效浓度不断降低。 c.保持过滤系统和除屑系统正常运行，使工作液随时得到净化;采用人工打捞或机械方法定期除掉杂 油;严禁向切削液系统泼倒脏水及洗涤、抛掷杂物。 d.节假日或生产线停产时，每天需定时启动系统，循环4小时，以避免细菌滋生。 e.对切削液运行状态监测结果和添加情况，每日做工艺记录。 f.减少液压系统和润滑系统的漏油情况，定期更换老化密封件。 g.定期更换切削液。 4.4.3 切削液的监测测量 a.pH值的检测 .pH值最佳范围:8.5~9.5 检测方法:一般采用8.2~10.0精密试纸。 b.浓度的检测 保持现场使用的最佳浓度 检测方法:使用精密的折光仪(糖量仪)。 附录: 1. 客户咨询调查表 2. 工艺操作规程 3. 切削液品质管理记录卡 4. 产品质量跟踪表