宇龙数控仿真软件中零件的编程操作加工实例.docVIP

PAGE 宇龙数控仿真软件中零件的编程操作加工实例 FANUC 0i数车系统的应用 作者：高洪辉 上海宇龙数控加工仿真系统是国产软件中非常优秀的一个数控仿真软件，从本期开始，笔者将根据个人在宇龙仿真培训过程中的学习经历，对软件中三个主流数控系统（FANUC 0i、GSK980T和SIEMENS802S）的数控车削仿真做一个全面的应用实例介绍，希望借此能够对初学数控的朋友有所帮助。 本期先介绍下FANUC 0i数控车削系统的加工应用实例： 一、工艺分析及程序编制 以图1所示零件为例，毛坯尺寸：φ65×90mm。 图1 数车加工零件图 1、设工件坐标系原点（编程原点）在工件的右端面与轴线交点处（工艺基准处）。 2、刀具选用 1号刀采用主偏角为90°的硬质合金外圆车刀，2号刀采用刀宽为4mm的硬质合金材料割槽刀，3号刀采用硬质合金螺纹刀。 3、工件的材料为铝件。 4、切削用量的选择 （1）外圆车刀：粗加工主轴转速为800r/min，进给速度为0.3mm/r，切削深度为2mm，精加工主轴转速为1200r/min，进给速度为0.15mm/r，精加工余量为0.2mm； （2）割槽刀：粗加工主轴转速400r/min，进给速度为0.2mm/r，精加工主轴转速为450r/min，进给速度为0.1mm/r，槽宽精加工余量为0.5mm，槽底精加工余量为0.2mm； （3）加工螺纹时，主轴转速为500r/min。 5、编制程序如下： O0001; 程序名 T0101; 换外圆车刀，建立零点偏置 M03 S800; 主轴正转，设定粗车外圆转速800r/min G00 X68. Z2.; 刀具快速定位到起刀点 M08; 切削液开 G71 U2. R1. F0.3; 粗车外圆循环参数设定（切削深度、退刀量及进给量） G71 P10 Q20 U0.2 W0.5; 粗车外圆循环参数设定（循环起始段、精加工余量） N10 G00 X22.8; 按零件图纸轮廓编程（粗精车循环起始段） G01 X29.8 Z-2.; Z-24.; X34.; X40. Z-35.; Z-39.; G02 X50. Z-44. R5.; G03 X60. Z-49. R5.; G01 Z-54.; X62.; Z-70.; N20 X68.; M03 S1200; 设定主轴转速为1200r/min，准备精加工 G70 P10 Q20; 精加工零件轮廓 M09; 切削液关 G00 X100.; X向快速退刀 Z100.; Z向快速退刀 T0202; 换02号切槽刀，设定02号刀偏，建立零点偏置 M03 S400; 设定粗车螺纹退刀槽转速 G00 X40. Z2.; 快速定位 Z-24. Z向移动至退刀槽位置，左侧留0.5mm精加工余量 M08; 切削液开 G01 X26.2 F0.2; 切槽，直径方向留0.2mm精加工余量 X40.; 退刀 M03 S450; 设定精车退刀槽转速 Z-25.; Z向移动至槽左侧 X26. F0.1; 第一刀精车退刀槽 X40.; 退刀 G00 Z-24.; Z向移动至槽右侧 G01 X26. F0.1; 第二刀精车退刀槽 X40.; 退刀 M09; 切削液关 G00 X100.; X向快速退刀 Z100.; Z向快速退刀 T0303; 换03号螺纹刀，设定03号刀偏，建立零点偏置 M03 S500; 设定切螺纹转速 G00 X35. Z4.; 快速定位 G92 X29.2 Z-22. F1.5; 螺纹切削循环（第一刀切削） X28.6; 第二刀切削螺纹 X28.2; 第三刀切削螺纹 X28.04; 第四刀切削螺纹 X28.04; 最后再光整精加工螺纹一刀 G00 X100.; X向快速退刀 Z100.; Z向快速退刀 M05; 主轴停转 M30; 程序结束 好了，以上程序可以在记事本中编辑，编辑好后保存，本例保存文件名为“O0001.txt”。 二、宇龙仿真软件中设置零件、刀具及刀补 1、选择机床及数控系统 打开宇龙数控仿真软件，选择FANUC 0i系统的标准斜床身后置刀架的数控车床，如图2所示，点确定按钮，进入FANUC 0i数控车床仿真界面。 图2 选择机床及数控系统 2、定义及安装毛坯 选择菜单栏里的“零件”—“定义毛坯…”选项，或者直接点击工具栏里的“”，弹出“定义毛坯”对话框，设置参数如图3所示，然后点“确定”完成零件毛坯的定义。 图3 定义毛坯 定义完毛坯后，选择菜单栏里的“零件”—“放置零件…”选项，或者直接点击工具栏里的“”， 弹出“选择零件”对话框，选择刚才定义好的毛坯，点“安装零件” （图4），完成毛坯的安装，同时系统弹出“移动零件”对话框，我们不用管它，直接点“退出”即可。 图4 选择零件 3、选择刀具及对刀设刀补 （1）