冲压工艺及模具设计一.docxVIP

第一章 概述 内容简介: 本章讲述冲压冲压模具设计的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。 章节内容： 1.1冲压的定义 1.2冲压工序分类 1.3冲压工艺的特点及其应用 1.4冲压变形的理论基础 1.5冲压用板料 1.6冲压设备简介 学习目的与要求：1．掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；2．认识常见冲压设备，掌握选用原则；3．了解屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、等冲压成形基本规律；4．了解冲压成形性能与机械性能关系；5．认识模具制造特点，掌握模具零件加工方法。 重点内容：冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常用模具零件加工方法及应用。 难点内容： 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系。 主要参考书： [1] 王同海.实用冲压设计技术.北京：机械工业出版社，2000[2] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，2000复习思考题： 参考答案下载 1-1什么是冲压加工？1-2 冲压加工又何特点？1-3冲压加工又哪几种类型？1-4什么是分离工序？1-5 什么是塑性变形工序？1-6 我国冲压技术的发展方向是怎么样的？1-7 常用的冲压设备有哪几种?1-8 通用曲柄压力机的工作原理是怎么样的?1-9 选用冲压设备的基本原则是什么？1-10怎样根据冲压工艺来选择压力机的种类？1-11怎样选择压力机规格大小？1-12如何正确使用压力机？1-13使用时如何正确地调整压力机？1-14冲压材料常用的备料设备有哪些？1-15剪板机由哪几部分组成？1-16如何正确使用剪板机？例题与解答： [1]冲压塑性变形辅助分析 [2]拉深变形中的变形趋向：注意变形过程、变形区与传力区、变形缺陷  电子教材 1.1 冲压的定义 ????冲压是利用冲模在冲压设备上对板料施加压力（或拉力），使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料（或带料）、薄壁管、薄型材等，板厚方向的变形一般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，且通常是在室温状态下进行（不用加热，显然处于再结晶温度以下），故也称为冷冲压。 ????锻造和冲压合称为锻压，锻造加工的对象一般为金属棒料（或锭料），必须考虑长、宽、高3个方向的变形，且通常是在再结晶温度以上进行，故常称为热锻。基于通常要施加一定的压力才能完成加工的共性，锻造、冲压与轧制、挤压、拉拨等总称为金属压力加工；金属压力加工迫使加工对象发生塑性变形，既改变了尺寸、形状，又改善了性能，故还称为塑性加工。轧制、拉拨、挤压等方法是将钢锭加工成棒料、板料、管材、线材等制品，但通常不制成零件，称为一次塑性加工；锻压加工则是在一次塑性加工的基础上，将棒料、板料、管材、线材等制成具有特定用途的制件（或零件），可称为二次塑性加工。20世纪后期又流行将塑性加工称为塑性成形。 ????冲模、冲压设备和板料是构成冲压加工的3个基本要素。所谓冲模就是加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备。没有设计和制造水平均很先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。 动画:课程相关的知识点(说明该课程主要知识点与相关课程的关系)  1.2 冲压工序的分类 ????生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求，冲压加工的方法是多种多样的。 ????但是，概括起来可以分为分离工序与成形工序两大类。分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等，目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，表0.2.1所示。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等，目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求制件形状，见表0.2.2。表0.2.3是立体塑性成形工序立体冲压。  表0.2.3立体冲压  动画:典型冲压零件(说明本课程工艺产品) 1.3 冲压工艺的特点与应用 ????冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点： ????（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。 ????（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。 ????（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属 ????（4）对