厂区排架搭设施工方案.docxVIP

PAGE 3 厂区边坡支护脚手架搭设施工方案 第一部分 说明书 1 说明 根据设计图纸，厂房后山体裂隙发育，需对其进行支护处理，边坡支护高度60m，宽度30m，边坡接近80°。为此，特编制本边坡脚手架施工方案。 2 编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《高层建筑施工手册》 《建筑结构荷载规范》 相关的现行国家标准及规范 3 施工技术要求 支护脚手架主要采用钢管、扣件、脚手板、安全网等。锚杆、锚筋采用QZJ100B潜孔钻机造孔，卷扬机辅助安装，注浆机注浆，A90/C喷射机喷射混凝土。脚手架主要材料必须满足以下技术要求： 3.1 钢管 ⑴脚手架钢管采用外径应为φ48mm，壁厚3.5mm，长度以4～6.0m为宜，每根钢管的最大质量不应大于25kg； ⑵钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用，钢管上严禁打孔。 3.2 扣件 ⑴脚手架扣件应采用“十”字扣件（直角扣件）和旋转扣件，不得有裂纹，气孔，不宜有疏松，砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清理干净。扣件应进行防锈处理，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； ⑵脚手架采用的扣件与钢管的结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，旋转扣件活动部位应能灵活转动，两旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 3.3 脚手板 ⑴脚手板采用竹跳板、木板，每块质量不宜大于30kg。 ⑵脚手板厚度不应小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为2～4m，不得有开裂、腐朽，脚手板的两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 4 脚手架设计 场地平整→基础处理、材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→纵杆→焊接插筋→斜撑、剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→验收。 本工程脚手架搭设以四排落地扣件式钢管脚手架进行设计，其管架构造尺寸为立杆横距1.65m，立杆纵距1.5m，步距1. 7m，刚性连墙（坡）件按两步两跨设置，脚手架立杆按照四排进行搭设。立杆底端垫钢板或木板，基础设插筋以抗滑筋，脚手架设置纵向和横向剪刀撑，搭设钢管爬梯、安全通道，施工平台满铺竹跳板或者木板，爬梯、安全通道、施工平台搭设防护栏杆以及挂安全网。脚手架的稳定计算见计算书。 5 脚手搭设工艺流程 场地平整→基础处理、材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→纵杆→焊接插筋→斜撑、剪刀撑→铺脚手板→安全通道→扎防护栏杆、挂安全网→验收。 6 施工方法 6.1 施工准备 ⑴脚手架设计经监理工程师批准后，施工技术人员按照设计有关脚手架的要求向搭设和使用人员进行技术交底。 ⑵作业队组织人员进行材料和构配件准备，钢管、扣件、脚手板等脚手架搭设材料和构配件必须经检验和验收，检验合格的材料和构配件按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，不合格的材料严禁使用。 ⑶清除搭设场地的杂物，搭设场地平整，保证排水通畅，堆放场地不得有积水。 6.2 脚手架基础和地基处理 ⑴脚手架搭设前基础必须平整，清除基础面松动石块、碎渣、浮土以及其他杂物，使脚手架架设在坚硬基础之上。 ⑵脚手架基础必须按照脚手架设计方案中地基承载力计算结果和要求进行相应处理，严禁将脚手架立杆直接架设在孤石、软土和破碎岩石上。 ⑶脚手架搭设前项目部技术部门和相关单位有权根据基础情况要求作业队进行加固处理。 ⑷脚手架立杆底端采用50×50cm的钢板或木板做垫板。 6.3 脚手架搭设 脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不应超过连墙件以上两步，每搭设一步脚手架后，应对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。 6.3.1 立杆搭设 ⑴脚手架搭设采用外径为φ48mm钢管。 ⑵本工程脚手架均为承重脚手架，立杆必须错开搭接，两根相邻立杆的搭接不应设置在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相隔接头造高度方向错开的距离不宜小于0.5m，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； ⑶立杆的搭接长度不应小于1m，采用不少于2个的旋转扣件固定，端部扣件至杆端部不应小于0.1m； ⑷开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据实际情况拆除抛撑，但必须满足安全； ⑸脚手架搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、大横杆和小横杆后，应立即开始设置连墙件； ⑹立杆必须与连墙件（边坡）可靠连接，连墙件布置间距应按下表执行： 脚手架高度 竖向间距h 水平间距la