全自动裱纸机作业及流程指导书-图文(精).docVIP

全 自 动 裱 纸 机 作 业 指 导 作 者 : 2011-5-24 全自动裱纸机作业—流程指导书 一、查看交接本主要内容 1、机器的状况和产品的质量 (1首先查看上一班的工作中,机器运转是否处于正常状态,有无异常情况发生,以及异常情 况的处理措施和方法。 (2对上一班的产品质量及5S进行检查。检查上一班的产品质量是否达到质量要求。有无废品 与不良品。废品、不良品与合格产品有没有分开堆放,并在工艺流程单上注明其品质、数 量。 2、本机台的生产进度。查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况,清楚了解本批产品 的生产进度情况,对本班的生产计划作出布置安排。 3、机器设备的调节情况。查看上一班在操作中有没有对机器设备进行过调节,若有调节,调节 过哪些部件,对调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。 二、生产前的准备工作 1、每天上班前必须对全自动裱纸机进行加油、润滑工作。此项工作主要是由上坑纸人员完成。 加油要认真、全面、不能遗漏,同时要观察油眼有无堵塞现象,一旦发现应予以清除、疏通。 2、认真阅读生产工单,正确理解工单要求。 (1机长在开机前应对生产工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。 (2如果是无样、无生产品工单的产品,不得进行生产,并及时通知部门主管。 (3对生产工单的要求不能完全理解时,应向班长、主管询问清楚,不能凭主观臆断进行生产。 (4核对样稿,对彩纸做模切位置的确认。 3、检查机器的运转情况 (1在刚开机时应观察机器有无异常反应,如有异常响声、异常动作和机器局部过热等现象, 应立即停机检查。如果遇到无法解决的机器设备问题,应通知组长、主管,填写好维修单, 报设备部门检修。维修单上要写明机器的故障现象和故障部位。 (2重点观察上一班调节过的部位是否正常。如果不正常或不稳定应进行重新调整,直到稳定、 正常为止。并将调试经过在交接记录本上填写清楚。 (3检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。若有异常须向组长或主管反映,及时与维修 部门取得联系,尽快处理解决。 4、原、辅材料的准备 (1印刷彩面的工作交接,彩面纸与前工序交接清楚,是否够订单数量,如不够找前工序责任 人,看看是否还有可选用的纸,以防生产后不够订单,造成二次印刷上机。 (2查看需裱的坑纸、瓦楞纸有没有准备到位,如没有到位,应向班长反映并协助班长做好产 品的搬运工作。 (3检查胶水的准备情况。胶水的领取应填写领料单。 5、机器调节 (1首先将表纸和坑纸、底纸分别装上纸架,并进行表纸与底纸的宽度调节,要求纸张居中。 (2装纸时要注意纸张的纹路与滚筒垂直。 (3胶水厚度调节。胶水的调节对裱纸的影响较大,一般要视纸张的吸水量而定。吸水量大的 纸张,需要的胶水量多,反之则少。胶水过多则容易表纸带胶,胶水过少则粘合不牢。 (4底纸与表纸位置调整。底纸要以表纸的咬口和拉规为准,确定位置,不能超过。如超出应 用介刀介去。 (5机器调试完后,应选用20~30张废纸送行试裱,检查粘合是否牢固,裱纸是否到位,裱纸 有无胶水痕迹等。直到质量稳定,经班长、主管确认后方可生产。 三、质量管理和生产过程的控制 1、机长主要负责全面的生产质量 (1负责对上道工序的产品质量进行检查,包括印刷、过胶、烫金等,如发现问题,应立即向 班长反映。 (2在所需裱的产品中若有废品或几种不同的纸张混放在一起,应分开堆放,注上标记,并向 组长反映。 (3机长负责对本台机所裱的产品进行抽查,并及时处处、解决生产过程中的质量问题,同时 督促下属加强质量意识,把好质量关。 (4在产品检查时应着重于以下几个方面: A:坑纸、瓦楞纸尺寸与工单是否一至。 B:裱层粘合不牢,开胶。 C:裱纸不到位,有无出坑、露坑或坑纸不到位。 D:表面粘花、粘胶。 F:坑纸、瓦楞纸坑纹及坑型是否正确。 G:有无起泡,打皱现像。 H:有无刮伤、划痕、擦花、压痕。 2、机长全面负责生产中的交接工作 (1做好与下一班的交接工作,交接应当清楚明了。 (2负责与班组长和主管的交接工作。 3、机长在生产过程中,对机台人员工作进行协调及工作指导 (1机长负责指挥、安排本机组人员进行生产操作。 (2负责处理、解决生产过程中质量、设备、技术等问题。 (3机长负责指导和培训下属,使其在生产技能上有所提高,以适应生产需要。 4、签样制度 生产过程中的签样应执行三级签样制度,即:机长、检验员、主管。 5、机长应带领机组人员全面贯彻“6S”工作。 即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 (1对工作场地进行整理,将裱完的产品分成必要的和不必要的,把废品、废纸、废料等无用 的东西清出场外,腾出空间。 (2将有用的产品依规定位置堆放整齐,在醒目处加以标志,付上流程单,并留出运输通道。 (3将工作场所清扫干净,保持整洁、干净、亮丽的环境。 (4对机