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净化施工技术方案 洁净室的施工需要多专业、多工种根据洁净室的特点，结合具体工程项目的实际情况，遵照相关规范、标准，按具体洁净厂房施工图纸要求密切配合，制定具体洁净室工程的施工程序和计划进度，按部就班、循序渐进地在保证洁净室建造质量和满足工程的进度要求的情况下，顺利完成洁净室的施工建造。 第一节 洁净室施工的主要工序及内容 1.1工序安排： 主体结构、围护结构完成外门、外窗安装完成屋面防水完成 主体结构、围护结构完成 外门、外窗安装完成 屋面防水完成 吊顶龙骨安装 安装吊顶板支吊架 安装各管道支吊架 安装各风系统管道 安装各风管支吊架 现场清理各支吊架排布放线 安装电气桥驾管道支吊架 安装空调及各工艺系统管道 安装电气桥架配管配线 顶板墙板安装 门窗安装 风系统管道漏风检查 各管道系统强度及严密性试验 电气接地、绝缘等测试 灯具过滤器箱等安装 地面装修 撕膜、清洁 接缝处密封打胶 初验收清洁 净化空调系统试车 吹空 高效过虑器安装 调试检测 1.2洁净室施工主要内容 本工程生产用洁净室施工主要内容有：洁净室建筑装饰施工，净化空调系统及其风管道、过滤器的施工安装，工艺系统极其相关管线施工，各种排风排气系统及其处理设备安装，消防安全火灾报警系统及其控制设备安装，变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装，生产工艺设备及其管线的安装，净化系统、工艺系统自动控制系统。 第二节 洁净室建筑装饰与机电专业配合 2.1施工要点：金属维护壁板的安装是在技术夹层内的各种主干管基本安装完成，然后对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清洁，达到无尘后方可施工。施工过程中零部件和场地做到专人清扫。了解壁板施工程序，机电专业穿插时间、条件。 2.2施工流程： 2.2.1、顶板施工流程： 2.2.2墙板施工流程诚： 实际施工过程中，顶板、墙体安装后撕膜、清洁和打胶应同步进行。金属壁板撕膜前，应对洁净室各专业的施工进行一次全面检查，检查净化空调系统（包扩空调机组，制冷机安装，FFU，风机盘管，各类风机等），各种管线安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到“洁净室空吹”要求，并作检查记录。 2.3施工过程说明： 安装准备： 准备工作主要包括：a、配合装饰专业绘制金属壁板二次设计图，b、熟悉各专业图纸，c、准备相关材料、工机具等。其中绘制二次设计图、材料的准备尤为重要。二次设计图内容包括顶棚、墙板及其高效过滤器、灯具、门窗的布置、留洞，节点大样和各种部分的详细尺寸。 测量放线:装饰专业 顶棚与墙板安装：装饰专业 2.3.3.1顶板安装，顶板安装前机电专业管线已基本安装完成。 2.3.3.2高效过滤器箱、灯具等安装，在顶板、墙板安装调整后，可安装高效过滤器箱、灯具底框和回风口。一般采用采用嵌入式洁净灯具时，将灯具边框固定在护口侧面或顶板上侧，并注意密封；过滤器箱应根据过滤器密封形式的不同采用不同的安装方法，但都必须保证密封性能。 2.3.4撕膜清洁密封 机电专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置均已安装。 2.4成品保护 建筑装饰完工后，机电专业施工未必全部完成，因此必须要对成品进行保护。不然，对整个工程的质量都会造成不良影响。首先，建立出入管理制度，严格控制人流和物流，以防划伤或污染已完成的建筑装饰。机电专业必须在维护结构开孔的。应与总包装饰单位进行协商讨论，并考虑防污染或清洁措施的可行性，在得到有关人员的许可后方可进行。注意，严禁硬物碰撞顶板、墙板、地面等建筑装饰成品。 第三节 洁净室净化空调风管制作、安装 洁净风管制作安装工作量较大，洁净风管制作安装进度、质量控制是工程实施的重要环节。 3.1洁净金属风管制作安装 3.1.1制作工艺 3.1.2风管材料 镀锌钢板的表面要求光滑洁净，并有热镀锌特有花纹，镀锌层厚度不大于0.02mm。3.1.2.1按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）镀锌钢板厚度不得小于下表一规定， 表一：镀锌钢板风管板材厚度mm 类别 风管直径或长边（D） 圆形风管 矩型风管 中低压系统 高压系统 D≤320 0.5 0.5 0.75 320D≤450 0.6 0.6 0.75 450D≤630 0.75 0.6 0.75 630D≤1000 0.75 0.75 1.0 1000D≤1250 1.0 1.0 1.0 1250D≤2000 1.2 1.0 1.2 2000D≤4000 按设计 1.2 按设计 3.1.2.2风管法兰材料规格，矩形风管不小于表二规定： 表二：风管法兰材料规格 风管长边（D） 法兰用料规格（角钢） 螺栓规格 D≤140 25×3 M6 140D≤280 30×4 M6 280D≤630 40×4 M6 630D≤1250 40×5 M6 1250D