挖孔桩干处混凝土灌注工艺试验报告.doc

杭州至兰州国家重点干线重庆XX高速公路 XX 合 同 段 挖孔桩干处砼灌注工艺试验报告 1、概述 XX高速公路XX合同段XX大桥1#～12#墩桩基直径为1.8米，共46根，桩基总长744.65米，当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度6mm/min时均采用挖孔桩干处砼灌注工艺，工艺试验目的是为后期 2、试验桩基编号：2-3 3、工艺试验组织机构 3.1 工艺试验总指挥：X 3.2 工艺试验副总指挥：X 3.3 现场指挥：X 3.4 质检负责人：X 3.5 试验室负责人：X 3.6 现场技术负责人：X 3.7 现场工班长：X 4、工艺试验材料 4.1 钢筋 4.1.1 生产厂家：湖北鄂钢 4.1.2 检验状态：合格（详见试验报告） 4.2 水泥 4.2.1 生产厂家：湖北华新水泥厂 4.2.2 检验状态：合格（详见试验报告） 4.3 砂 4.3.1 产地：岳阳 4.3.2 规格：中粗砂 4.3.3 检验状态：合格（详见试验报告） 4.4 碎石 4.4.1 产地：大湾 4.4.2 规格：1.6～3.15 4.4.3 检验状态：合格（详见试验报告） 4.5 外加剂 4.5.1 生产厂家：重庆远吉 4.5.2 检验状态：合格（详见试验报告） 4.6 水：饮用水 5、工艺试验主要设备 50L砼强制拌合机1台，砼运输车2辆，16t汽车式起重机1台，干处砼灌注设备1套、钢筋制作安装机械设备1套。 6、主要工艺试验 6.1 试验时间：2005年 6.2 施工配合比及坍落度 水泥：砂：石：外加剂：水＝293Kg：813Kg：1219Kg：2.93Kg： 6.3 施工工艺 6.3 钢筋笼在钢筋加工场内根据设计及实际桩长一次加工成型，钢筋长度为8米或9米，不足部分，根据需要进行焊接（对主筋采用双面搭接焊，其焊缝长度5d），钢筋连接时接头需错开距离大于75厘米，钢筋笼每2m设一道“十”字形支撑，确保钢筋笼安装时不变形。钢筋笼利用吊车起吊，钢筋下孔过程中，适时割去“十”字撑。钢筋笼在下放时，应防止钢筋笼变形、扭曲，入孔应轻、慢，对准孔中心线下放，防止冲击孔壁。下放过程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放，保证钢筋笼就位准确。钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。 钢筋笼就位后在孔口横担两根6号槽钢，然后用4根φ25钢筋焊在槽钢上，将其同标高调整正确的钢筋笼焊接在一起，为防止钢筋笼在浇注砼时上浮，在槽钢4个端头各打一根地锚将钢筋笼固定好，以防止在浇注砼过程中上浮、倾斜，以确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度。 6.3 ①砼在三溪口搅拌站进行搅拌。按照设计配合比，根据现场原材料的实际情况，适当调整配合比，并控制好塌落度在设计范围以内。 ②利用运输车从搅拌站内将砼运输到浇注孔位，并让砼顺着已安装好的流槽经过距离孔底小于2米的串筒落入孔底，在浇注过程中，在砼面每上升30厘米时，就使用插入式振动器均匀振捣一次。在浇注过程中，根据砼面和串筒底面高差，适时拆除串筒，按照上述工艺进行浇注直到设计标高。 ③浇注完后，砼面比设计砼面标高高10厘米，以便以后浇注系梁时，进行凿毛，并在砼面蓄水进行养护。 挖孔桩灌注现场设专职试验员就地制作砼试件，每根桩制作砼试块三组以上，并及时拆模送标养室进行养护。 ④桩体检测： 桩灌注完成达到设计7d龄期强度后，凿除桩头松散层至新鲜硬砼面，进行超声波无破损检测合格。超声波检测方法：根据设计图纸要求，在下放钢筋笼的同时，应在钢筋笼内绑设三根与钢筋笼同长的外径为57mm的检测钢管，并按正三角形布置，钢管底部用薄钢板焊接封死，钢管接长的焊接接头要保证不漏水，上端高出桩头至少50cm，并加盖以防堵塞。 7、工艺试验结论 该挖孔桩砼灌注工艺程序严谨，操作方便，有利于质量过程控制，满足规范及设计要求，以后所有水下砼灌注均以该工艺为标准，未经批准不得擅自更改。