（沙德生）发电设备精密点检.ppt

Back 4.3优化检修 重要辅机设备情况 序号 主机 配电机 形式 名称/型号 位置 支承方式 润滑方式 转速（rpm） 型号 支承方式 润滑方式 4 吸风机AN25ed（V13+9°） 轴承座 对应机壳 滚动轴承 油脂润滑 750 YKS630-1-8 滑动轴承 稀油润滑 卧式 5 给泵50CHYA/5 轴瓦座 滑动轴承 稀油润滑 6050 Y900-Z-4 滑动轴承 稀油润滑 卧式 6 凝泵16NL-18 轴瓦座 滑动轴承 稀油润滑 1500 JSL430-4 滚动轴承 油脂润滑 立式 7 循泵1200HLQ-16 下水导座 滑动轴承 水 500 YL1250-12 /1730 滑动轴承 稀油润滑 立式 Back 4.3优化检修 表2-5 滚动轴承支承的6kV转动设备振动速度标准(mm/s) 振动烈度的范围 判定每种机器状态的实例 范围 在该范围极限上的速度有效值（mm/s） 排粉机 磨小牙轮 磨减速机 送风机 吸风机 电机 0.28 0.28 0.45 0.71 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18 28 45 A A A A A A 0.45 0.71 1.12 B B B 1.8 B 2.8 B B C C 4.5 C 7.1 C B 11.2 18 C 28 45 71 滚动轴承支承的6kV转动设备振动速度标准(mm/s) Back 4.3优化检修 表2-5 滚动轴承支承的6kV转动设备振动速度标准(mm/s) 稀油润滑高频(＞1000Hz)振动加速度标准(mm/s2) 设备名称 A B C 排粉机 ＜20 20-50 ＞50 磨煤机减速机 ＜30 30-60 ＞60 Back 4.3优化检修 表2-5 滚动轴承支承的6kV转动设备振动速度标准(mm/s) 油脂润滑高频(＞1000Hz)振动加速度标准(mm/s2) 设备名称 A B C 磨煤机小牙轮 ＜50 50-80 ＞80 送风机 ＜40 40-70 ＞70 吸风机 ＜30 30-50 ＞50 排粉机送风机凝泵电机 ＜70 70-90 ＞90 Back 4.3优化检修 表2-5 滚动轴承支承的6kV转动设备振动速度标准(mm/s) 滑动轴瓦振动的幅值(μm)标准 设备名称 A B C 给泵 ＜20 20-40 ＞40 凝泵 ＜20 20-30 ＞30 循泵 ＜50 50-80 ＞80 磨煤机电机 ＜30 30-50 ＞50 吸风机电机 ＜20 20-30 ＞30 循泵电机 ＜20 20-30 ＞30 Back 4.3优化检修 建立相对标准 标准中除了对振动限值有明确规定，对振幅的变化率也应有相应的规定。这对保证机组安全运行同样具有重要的意义。在稳态工况下，如果振动幅值的变化相对基线值很快超过区域A上限值50%，不论振动幅值是增大还是减少，都应跟踪关注分析变化的原因，见上表。这里基线值指的是机组稳态正确运行时振动的统计平均值。A区转轴相对振动上限是50μm，这就是说，转轴相对振动变化量如果大于25μm，则应引起注意。这个规定有一定的参考意义。 Back 4.3优化检修 温度标准优化： 制造厂家都给出了设备运行中关键部位的温度要求（按环境温度20℃设计），但实践中发现随着环境温度的变化（夏季气温最高37℃，冬季气温最低?10℃），一些转动支承部件如轴承、轴瓦温度变化非常明显,使用同样的标准,对判断设备状态会产生很大的偏差。为实现精密点检，提高判断准确性，应该进行统计分析，找出规律，减少影响。 Back 4.3优化检修 温升速度标准优化： 温升速度没有一个统一的标准。但温升速度是反应设备的运行状况很重要一个参数，尤其对精密点检而言，能为判断设备发热程度或热工仪表显示错误起到至关重要的作用。根据经验，一般辅机检修后开机试转时，最快的温升速度接近但不会超过1℃/分钟，夏天环境最高时已不会超过1.5℃/分钟。所以确定的温升速度标准和计算方法如下：温升速度：每3分钟计算出一个温升速度，止温度—始温度/时间跨度（3分钟）。案例： Back 4.3优化检修 4、状态监测的完善 在线四管寿命管理系统，案例 在线发电机诊断系统，案例 转动设备振动诊断系统，案例 转动设备振动诊断系统优化开发，案例 5、定期维护保养优化，案例 6、检修项目优化，案例 7、预知性检修，收益分析：案例 8、优化检修后评价标准，见表： Back 4.3优化检修 点检从最初的简易诊断，到精密点检的预知性检修，再结合可靠性和寿命管理理论等，已经发展到点检制的优化检修。随着社会发展，技术进步，设备管理的水平会不断提高。 归根结底，还是多做计划化性工作，少做应急性抢修。把能控制的控制住，把能找出来的规律找到。方法就是设