改良土施工方法.doc

改良土施工方法 施工方法 1.1施工准备 1对需要改良的土样进行击实试验，以确定最大干密度和最佳含水量。 1.1.2作试块选取理论配合比。 3选取一定的场地作试验段以确定施工配合比及最佳填层厚度。 4对填方线段进行测量放线，以确定施工的中线和边线。 5对堆放材料的场地进行平整。若外掺料有石灰，须建消解场。若采取集中拌合法施工须建搅拌站及相应的场地。 1.1.6储备充足的外掺料。外掺料应是符合设计要求的种类和规格，并有质量合格证，严禁使用受潮、变质的外掺料。储备外掺料时须作到上盖下垫，整齐堆放，切不可乱堆乱放。石灰堆放时应搭雨棚保护。 1.1.7选配安装适合的机械及配套设备。 1.2施工工艺及要求 1.2.1以室内试验及试验段获得的资料确定出合理的施工配合比及松散铺层厚度。 1.2.2对拌合前铺填的土料必须粉碎，不得有大于2cm 1.2.3土料的含水量不应超过最佳含水量的±3%，若超过必须进行翻晒或加水处理。 1.2.4石灰应在使用前7~10天充分消解。 1.2.5土料加入外掺料拌合时，无论采取集中拌合法还是路拌法，均必须均匀。 1.2.6采取路拌法施工时，将土类及外掺料按确定的铺层厚度分别摊铺平整后，方能进行拌合，均匀拌合并用平地机整形后方能碾压。采取集中拌合法施工时，将均匀拌合后的混合料按确定的铺层厚度摊铺在填方并整形后方能进行碾压。 1.2.7每次整形都要按规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处，以确保其顺适平整。 1.2.8压实密度检测合格后，在24小时内应进行下一层的作业。 2.施工工艺流程图 2.1路拌法施工工艺流程图（见下页） 室内试验施工放线 室内试验 施工放线 挖装运摊铺土 挖装运摊铺土 选理论配合比 选理论配合比 合格 合格 含水量检测选施工配合比翻晒或洒水 含水量检测 选施工配合比 翻晒或洒水 试验段对比 试验段对比 不合格 不合格 摊铺外掺料备外掺料 摊铺外掺料 备外掺料 路拌机拌合 路拌机拌合 整 平 整 平 不合格碾 压 不合格 碾 压 压实度检测 压实度检测 合格 合格 下一层 下一层 2.2集中拌合施工工艺流程（见下页） 备 土室内试验 备 土 室内试验 翻晒或洒水选理论配合比 翻晒或洒水 选理论配合比 合格不合格合格 合格 不合格 合格 不合格备外掺料含水量检测选施工配合比 不合格 备外掺料 含水量检测 选施工配合比 试验段对比 试验段对比 集中拌合 集中拌合 施工放线 施工放线 运输至填方摊铺整平 运输至填方 摊铺整平 不合格 不合格 碾 压 碾 压 合格下一层压实度检测 合格 下一层 压实度检测 3.主要机械设备配置 3.1路拌法施工的主要机械设备 序号 机械设备名称 型号及规格 单位 数量 用途 1 路拌机 台 1 搅拌混合填料 2 挖掘机 1m 台 1 装土 3 自卸汽车 12t以上 台 根据运距确定 运土 4 自卸汽车 1t 台 1 运送外掺料 5 平地机 台 1 路基整形 6 推土机 100KW以上 台 2 备土、摊铺土 7 振动压路机 自重10t以上 台 1 碾压 3.2集中拌合法施工的主要机械设备 序号 机械设备名称 型号及规格 单位 数量 用途 1 稳定土搅拌站 WDB300 台 1 搅拌混合填料 2 挖掘机 1m 台 1 装土 3 装载机 3m 台 1 拌合场上料 4 自卸汽车 12t以上 台 根据运距确定 运土及混合料 5 平地机 台 1 路基整形 6 振动压路机 自重10t以上 台 1 碾压 7 推土机 100KW以上 台 2 备土、摊铺混合料 4.劳动力组织安排 序 号 人员 作业内容 人数 备注 1 现场负责人 全面指挥、布置、调配 1 2 技术人员 测量放线、技术质量负责 1~2 3 试验人员 室内外试验配合比选取，含水量及压实度检测 2~3 4 挖掘机司机 操作挖掘机 1 5 路拌机司机 操作路拌机 1 仅用于路拌法施工 6 搅拌站司机 操作搅拌机 2 仅用于集中拌合法施工 7 汽车司机 驾驶自卸汽车 据汽车配备数量定 8 平地机司机 操作平地机 1 9 装载机司机 操作装载机 1 仅用于集中拌合法施工 10 压路机司机 操作压路机 1 11 其他作业人员 上料，辅助摊铺土料、外掺料及混合料等 5~10 说明：本表按单班制作业配备，若为双班制作业，人员应相应增加。 5.质量控制要点 5.1混合料应严格按所选定的施工配合比投料，外掺料的计量应准确。 5.2混合料一定要搅拌均匀后方能进行下一道工序。 5.3碾压时，第一遍和最后一遍应采取静压、中间各遍采取振动压的方法。轮幅间的重叠度应不小于1/3。碾压一直到要求的压实密度为止。 5.4要处理好两工作段横向搭接处的摊铺、整形、碾压，使外形及压实密度与工作段相同。 6.安全施