面向普通液压注塑机的高压注射模块开发-机械工程专业论文.docxVIP

研究生优秀毕业论文 大连理工大学硕士学位论文摘 大连理工大学硕士学位论文 摘 要 近十几年，随着塑料行业的快速发展，注射成型机械日新月异。为了提高产品使用 性能、减少能源损耗、满足特殊应用，针对注塑机和注塑成型工艺改善的研究越来越多。 研究表明适当提升注射压力能提高制品精度、减少制品收缩、增强制品力学性能。但是， 目前市场上常见的普通液压注塑机的注射压力一般都比较低，无法满足高压注射要求。 本文针对这个问题，进行了以下研究： 首先，针对普通液压注塑机的机械结构和各部件空间位置，探究不同形式的增压方 式，确定通过串联液压缸的方式实现增压；并根据液压缸在工作过程中单缸低压注射、 双缸高压注射、双缸高压补缩的动作要求，设计了油路；为保证注塑机在增压后工作过 程中能够安全运转，设计了由卸荷阀和行程开关组成的双保险安全保护方案。 其次，论证了增压前后液压系统的系统油压与注射压力之间的关系。根据设计目标 及注塑机最大锁模力确定增压后最大注射压力为320MPa，相比于改进前最大注射压力 204MPa，提高了56．86％；研究了不同动力传递方式，确定螺纹连接两活塞杆的方案， 并分析和确定螺纹的旋合深度和尺寸；对增压后液压系统各重要部件，特别是受力较大 的部件进行了受力分析和校核；对注塑机的液压系统进行新旧零件的拆装，完成注塑机 液压系统的实际改造。 然后，根据冲击和双向拉伸样条尺寸，设计样条模具镶块，选择合适的浇口、流道、 排气和温控方式，分析比较模具动模板和垫板受力后变形量与材料溢料临界值的关系。 最后，使用结晶型材料PP和非结晶材料ABS分别进行注射成型试验，验证改进后 注塑机的注射效果。试验结果表明：注塑机的最高注射压力由改进前的204MPa提高到 改进后的320MPa；制品中由压力不足而产生的缺料、气泡、凹陷等现象随着注射压力 的提升逐渐减弱直至最后消失：相比于改进前，改进后使用增压模块生产的ABS和PP 拉伸样条的拉伸强度分别提高7．2％和3．0％，ABS拉伸和冲击的样条重量分别提高5．4％ 和3．6％，PP拉伸和冲击样条的重量分别提高3．8％和2．4％，ABS和PP冲击样条的缩痕 在高度方向减小9．5％和6．8％，ABS和PP冲击样条的冲击强度分别下降22．o％和16．0％。 关键词：注塑机；液压系统；注射压力；增压；质量分析 万方数据 Development Development of High Pressure Inj ection Module for Normal Hydraulic Injection Molding Machine Abstract In recent years，with the rapid development of plastic industry，the development of injection molding machine is with each passing day．In order to improve product performance， reduce the loss of energy sources，meet specific application requirements，more and more scholars began to study how to improve the injection molding machine and the process． Research shows that increasing injection pressure improve the precision of the product， reduce shrinkage and enhance products mechanical properties．However．at present，the injection pressure of the common hydraulic inj ection molding machine is relatively low and unable to meet the requirements of high pressure injection．In order to solve this problem， something was studied in this paper． First of a11．different forms of pressurization were studied to analyze the pressurization effect of different forms．And that which method realize modularization