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注塑产品异常处理流程（办法） 注塑产品异常处理流程（办法） 配方检验（配方产生） 注塑首件检查 异常处理 责任追究、分担 注塑产品异常处理流程－配方产生 配方产生： 注塑产品异常处理流程－配方产生说明 新产品注塑件样板（含色板）经客户签名确认后由工程部保留，生产时工程部提供样品给生产并派该项目之负责人协助技术等支援； 注塑部按样品颜色进行配方初调，记录该配方由品管确认； 原料调好后上机注塑，注塑出的产品经工程部专案人员进行颜色（尺寸、安装配合可同时）确认，如合格则签发三个样品分别由：品管、注塑、工程保管使用，同时配方按该次记录为准，工程部将之形成文件并下发各相关部门（电子档放工程文件，纸质文件下发生产、品管）；不合格则重新调配直至合格； 样品保管用黑色布或胶袋包装，每次使用完后必须包装好并避免将其放置阳光可照射到的地方。 注塑产品异常处理流程－样品保护 样品应该有适当的防护 1、避免太阳光直射，应放于室内； 2、应该用黑色包装材料包住； 3、避免挤压变形； 4、应该标签明确，有效期应注明； 5、避免与化学物质混放，应专柜摆放，用完应立即放回。 注塑产品异常处理流程－首件确认 注塑每次换模、颜色的更换必须进行首件检查（颜色、尺寸、安装配合、外观、批锋、水口等）合格则可生产，不合格则报告相关人员（上级主管、技术人员）安排调机、修模、调配方，每次配料QC必须检查确认配方得到正确使用（