地面除尘站规程(精).docVIP

地面除尘站操作规程 总 工 程 师： 生 产 经 理： 技 术 部： 安全 生产部： 编 制： 潞安环能五阳弘峰焦化有限公司 二○○八年七月 地面除尘站操作规程 一、工艺总说明 1、烟尘来源 装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦车按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车车箱内．赤热的焦炭被从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的烟气及焦尘散发到大气中．这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境． ２、净化系统工艺流程说明 拦焦车对好位后，使拦焦车上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦。出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘系统对较大颗粒焦尘进行粗分离，一级处理烟气进入脉冲袋式除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后的烟气经通风机、消声器，烟筒排入大气。焦尘阻流在滤袋外表面，按PLC系统设定的程序逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将滤袋上附着的烟尘抖落并沉降至下部灰斗，在除尘器中被捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入刮板运输机，定期将粉尘送往备煤系统配煤炼焦。 通风机配备调速型液力偶合器，使通风机在出焦时高速运转，而在出焦间歇时使风机以低转速运行，可节省电能。在风机低转速时自动开启冷风阀，同时使冷却器的蓄热板冷却，为下次出焦做准备。 3、净化工艺流程如下： 地面除尘系统 引风机 拦焦栅集气罩 熄焦车 排放 二、操作规程 1、岗位职责 （1）直属车间领导，负责本岗位的全面工作。 （2）积极砖研技术，精通本岗位全面生产操作，掌握、了解所属设备、仪表的性能、构造及工作原理。 （3）积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。 （4）严格执行技术操作规程，认真填写原始记录。 （5）负责巡视、检查风机的轴承温度、轴承箱油位，经常检查液力偶合器油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间和各机体的运行声音，发现异常及时汇报。 （6）认真做好交接班记录，按交接班制度现场交接。 （7）负责所属设备及附件的日常维护和保养。 （8）负责所属设备及生产区域的环境卫生工作。 2、 操作前注意事项： （1） 根据生产工艺的要求控制抽风机的入口压力。 （2） 根据卸灰量安排卸灰时间，注意及时卸灰以免刮板输送机堵塞。 （3） 机械传动部分定期注入润滑油、更换易损件。 （4） 空气压缩机按空压机使用标牌说明使用维护。 （5） 电磁脉冲阀应注意经常检查，如有脏堵及时清除，更换易损件。 （6） 压缩空气的油水分离器、储气罐、气包每班排污一次。 （7） 每天工作时间内每隔两小时巡视一次设备，看是否正常各传动部位有无杂音，控制仪显示温度的高低，特别是空气压缩机工作气压（0.3-0.6MPa）是否合格，电磁脉冲阀工作是否正常，如有不正常及时排除故障，以免影响除尘器的清灰效果造成滤袋内外压差过大缩短滤袋的使用寿命。、 （8） 半年检查一次滤袋，如有破损或油污，应及时更换或清洗。 3、操作规程 （1）正常开机，启动程序（手动）如下： 空气压缩机→卸料器→螺旋输送机→脉冲控制→含尘烟气导入→引风机→打开引风机入口阀门，调节到工艺操作规程规定的范围内。 （2）正常停机，停机次序如下： 关闭引风机入口阀门→停引风机→烟气停导→停脉冲控制→停刮板输送机→停卸料器→停空气压缩机。 （3）滤室着火： ①迅速关闭引气风机入口阀门、压缩空气入口阀门。 ②停刮板输送机、星型卸料器。 ③导入烟气5-10分钟（视烟气情况而定）。 ④箱体降温后打开箱体处理。 三、岗位操作： 1、正常操作 （1） 经常与车间及各相关生产岗位联系，密切配合及时调节压力与温度，使之符合技术规定。 （2） 经常检查风机的运转情况：声响、振动、机身温度、轴承温度、电机电流及温度是否正常，检查风机润滑系统：油压、油温、油位是否正常，发现问题及时处理。 （3） 认真填写记录及交接班日志。 （4） 巡回检查各设备、管道、阀门有无异常，发现问题及时处理。 （5） 维护好生产设备，保证设备运行良好。 2、开车操作 （1）检查地脚螺栓及各连件螺栓是否锁紧。 （2）检查风机进口管道是否清洁干净。 （3）检查轴承箱油位及冷却水系统是否符合要求。 （4）风机进口阀门全关，出口阀门全开。 （5）盘动转子检查转子与定子是否划碰。 （6）启动冷却水系统。 （7）操作室自控操作画面上点击流程列表查看自动检测及启停控制。 （8）确定启动条件正常后，点击系统启停控制按钮，此时系