成渝客专某隧道湿喷工艺.doc

XX集团公司成渝客专X标段 XX隧道湿喷施工工艺 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 7 页 XX隧道湿喷施工工艺工法 1.XX隧道概况 XX隧道位于四川省XX县XX镇XX村，出口位于XX湾XX村附近。隧道进口里程为DK125+991、出口里程为DK127+335，全长1344m。 XX隧道采用湿喷机喷射混凝土，喷混凝土分三次完成，第一次初喷混凝土，随挖随喷，及时封闭开挖岩面；第二次喷射钢架与围岩之间的混凝土；最后喷射喷射钢架之间的混凝土。喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。 2.资源配置安排 （1）施工机械：装载机2台、混凝土拌合站、混凝土运输车3辆、混凝土湿喷机4台、空压机3台。 （2）检测仪器：水准仪、全站仪、钢卷尺。 （3）试验人员：测量员4人、试验员2人、技术员2人、施工员12人、机械手6人、辅助工人5人。 3.施工工艺 本隧道采用湿喷工艺，湿喷可加快施工进度、减少回弹及风尘，创造良好的隧道作业环境，机械手作业保证施工过程中的人身安全，精控水灰比和外加剂掺量保证混凝土质量。 3.1施工准备 对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；机具设备、人员配备要满足施工要求；检查机具设备和风、水、电等管线线路，必须符合安全规范即安全操作要求；检查施工人员防护用品佩戴齐全；湿喷机就位并试运转正常。 3.2技术要求 （1）喷射混凝土采用湿喷工艺，混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机集中拌制。 （2）选用的喷射混凝土配合比应满足设计要求，施工前应对现场储存砂石料进行含水率测试，确定施工配合比。 （3）对受喷面危石进行清除，采用高压水冲洗受喷岩面的浮沉、岩霄，每间隔2m布设一处控制喷射混凝土厚度的标志。 3.3施工工序及工艺流程图 3.3.1施工工序为：施工准备—混凝土拌制—混凝土运输—初喷5cm厚混凝土封闭掌子面—施做系统锚杆—挂钢筋网片—架立钢架—施做锁脚锚杆（管）—冲洗受喷面表层—复喷砼至设计厚度—清理施工机具—混凝土养护。 3.3.2喷射混凝土工艺流程图 见图3-3-1所示。 3.4具体操作要求 3.4.1 施工准备 在混凝土拌制前对各种计量机具进行标定校核，确保满足规范称量偏差要求：粗、细骨料为±2％，胶凝材料、拌合用水、纤维素纤维±1％；同时对搅拌机进行检查，确保其状态正常安全；人员进入搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。对搅拌机电器部位进行检查，实行“一机一闸，一箱一保护”。操作人员必须持证上岗。 3.4.2材料计量并投料 严格按照施工配合比进行各种材料的配料，投料顺序为：先将粗细骨料、水泥和纤维素纤维送入搅拌机进行干拌，确保纤维素纤维在拌合物种分散均匀，不产生接团，再加水进行均匀搅拌。 图3-3-1喷混凝土配合比选定 喷混凝土配合比选定 检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面 施工机具就位 喷射混合料拌合 喷射混合料运输 初喷混凝土4cm 施作锚杆、钢架、挂钢筋网 清除初喷面粉尘 复喷至设计厚度 清理施工机具 加入速凝剂 加入合成纤维或钢纤维 3.4.3喷射混凝土搅拌 搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%。在加入纤维、粗细骨料、水泥进行干拌时，干拌时间不得少于1.5min，加入水后搅拌时间不得少于3min，掺有纤维素纤维的混凝土搅拌时间为4~5min。搅拌完成后随即取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍然有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。喷射混凝土的塌落度为8~13cm。 3.4.4喷射混凝土的运输 喷射混凝土采用砼罐车运输，随用随拌；并且要求拌合料的停放时间不得超过30min；液体速凝剂在喷射泵喷头处与混凝土混合。 3.4.5混凝土喷射作业 （1）初期支护拱墙采用C30网喷纤维素混凝土，仰拱采用C25素混凝土，要求24小时强度不小于10mpa。 （2）喷射混凝土厚度：Ⅴ为28cm （3）工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。 （4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°。喷嘴与受喷面间距宜为1.0～1.2m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时， （5）拱墙喷射作业要分层完成，先初喷4cm封闭岩面，锚杆、钢筋网、钢架施工完成后，复喷至设计厚度。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。 （6）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一