加氢操作规程-制氢.docVIP

Q/SHCL 664—2003 PAGE PAGE 1 中国石化股份公司长岭分公司 发布2003-××-××实施2003-××-×× 中国石化股份公司长岭分公司 发布 2003-××-××实施 2003-××-××发布 加氢制氢联合装置制氢工艺操作规程 Q/SHCL 664—2003 Q/SHCL 中国石化股份有限公司长岭分公司企业标准 Q/SHCL 664—2003 PAGE 38 加氢制氢联合装置制氢工艺操作规程 范围 本标准规定了长岭炼油化工厂加氢制氢车间制氢装置各岗位操作方法。 本标准适用于加氢制氢车间制氢装置的生产操作过程。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 定义 转化度 溶液中的总K2CO3变换成KHCO2的分率。可用以下公式表示，转化度Fc = 转化成KHCO3的K2CO3摩尔数/K2CO3的总摩尔数 Fc = 0.69KHCO3/(0.69KHCO3 + K2CO3) 式中： Fc --转化度 KHCO3 --溶液中的碳酸氢钾浓度 K2CO3 --溶液中的碳酸钾浓度 水碳比 入转化炉水蒸汽的分子数与原料烃的碳原子数之比，称之水碳比。 水蒸汽流量(Nm3/h) 水碳比 = 烃类流量(Nm3/h)×总碳 碳空速 每小时的烃类进料所含当碳元素在标准状态下全部以气体碳原子存在时所占的体积除以转化催化剂的体积所得到的空速。即碳流量除以催化剂体积。单位是1/h。 碳流量Nm3/h 碳空速 Vc = 催化剂体积m3 转化率 转化气中的总碳的体积百分数与CO、CO2体积百分数之比叫转化率。 CO%+CO2% 转化率 X = CO%+CO2%+CH4% 变换率 在变换过程中，一氧化碳反应了的百分数叫变换率。 CO入%-CO出% 变换率X = ×100% CO入(1+CO出%) 硫容 在满足脱硫要求条件下，每100公斤脱硫剂吸收硫的公斤数叫硫容。常以百分数表示： (进口平均含硫-出口平均含硫)mg/Nm3 总硫容 = 原料气总处理量 × ×100% 脱硫剂装填量 平衡温距 平衡温距是转化出口的实际温度与转化出口气组成的平衡温度的差值。其意义是：平衡温距的大小可以反映催化剂活性的高低。 制氢装置概况与工艺原理 制氢装置概况 制氢装置概述 制氢装置设计制氢能力为2×104Nm3/h，装置1985年破土动工，1988年12月全部建成。装置于1989年元月投料试车，1993年实现了焦化富气制氢工艺，后于1995年初进行了F302/1作甲醇装置原料气的系统改造，同年7月试车成功。 制氢装置任务及物料平衡 制氢部分以焦化富气或轻油为原料，用烃—水蒸汽转化法制取氢气，通过后部变换、净化等工序得到合格工业氢送至加氢装置。制氢装置原设计双炉产氢量为2×104Nm3/h，单炉产氢量为1×104Nm3/h。 造气部分同样以焦化富气或轻油为原料，通过改变造气炉操作条件，生产满足合成甲醇最佳氢碳比的合成气，经冷却脱水供甲醇装置使用。制氢装置物料平衡见表1、表2 、表3 制氢装置物料平衡表(原料：焦化富气.单炉) 项 目 设计值（每年开工8000h） Kt/a t/h w% 入 方 焦化富气 28.07 3.509 20.35 加氢富气 0.67 0.084 0.49 水蒸汽 109.20 13.65 79.16 合计 137.94 17.24 100 出 方 工业氢 11.21 1.401 8.12 二氧化碳 46.33 5.791 33.58 酸性水 70.17 8.771 50.87 凝缩油 8.12 1.015 5.89 损失 2.12 0.265 1.54 合计 137.95 17.243 100 制氢装置物料平衡表(原料：轻油.单炉) 项 目 设计值（每年开工8000h） Kt/a t/h w% 入